烏蘭浩特石灰窯生產廠家排行
發(fā)布時間：2024-02-16 01:36:46
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,，煙氣溫度可降至280℃以下,，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷,。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15,。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃,。
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側軌是環(huán)冷機的重要組成部分,，其功能是在一定間隙范圍內強制回轉框架作作圓周運動，在安裝時側軌和其接觸的側軌輪間隙為1～5mm,。側軌安裝誤差造成的臺車跑偏可分為兩部分: 一是側軌圓度超差,，當側軌局部圓度超差時，比如是側軌外凸,，側軌就會將回轉框架向外面頂,，直接導致此處的臺車輪沿啃咬水平環(huán)軌；另一個因素是側軌和內外水平環(huán)軌不同心,，當出現(xiàn)此問題時,，側軌同樣會頂著臺車作不規(guī)格運動。因為側軌這部分相對獨立,，后期變形出現(xiàn)這兩個因素的可能性不大,，一般都是安裝造成的。因為側軌位于環(huán)冷機最內側,，對于側軌超差的檢測和整改相對容易,，在環(huán)冷機運行過程中，可以根據(jù)回轉框架上的輥輪和側軌的接觸壓痕檢測,。當發(fā)現(xiàn)壓痕明顯時,，在排除掉水平環(huán)形軌道的問題后，可以判定是側軌的問題,。
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成套技術主要特點：系統(tǒng)運行穩(wěn)定,，維修量小，運轉率高,；生產效率高,，產量大，產品質量穩(wěn)定,、性能優(yōu),；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點設置密封,、收塵器,。③熱耗世界領先,；主機設備高效節(jié)能：豎式預熱器 、冷卻器壓損小,、熱交換效率高,。窯能強制焙燒；應用新型耐火材料：耐磨,、耐高溫,、隔熱效果好的復合型耐火磚。高強耐火料,。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣,；關鍵設備質量好，性能優(yōu)：主機設備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設計制造,，性能高,。設備采用國家標準，借鑒國際制造體系,，質量有保證,。自動化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠程I/O控制,；整條生產線只需2-3人操作,。
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關鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽,、回轉窯,、燃燒裝置、豎式冷卻器,、脈沖袋式除塵器等設備,，整套系統(tǒng)設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高,，產品質量好,。回轉窯：①采用與規(guī)模相適應的,、直徑和長度適宜的窯型,；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機,，工作穩(wěn)定,，調節(jié)靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構,，簡單可靠,，密封效果好,。④停電時備用有柴油機驅動。
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環(huán)冷機的有效氣流通路應當是經(jīng)臺車篦條縫隙至料層, 再經(jīng)密封罩到風機, 直至通過煙囪排入大氣,。其漏風部位主要集中在進出口端,以及臺車兩側欄板與其上方的密封罩之間,。生產中漏風最為嚴重且很難根治的就是臺車兩側欄板與其上方密封罩之間的漏風。由于環(huán)形摩擦片易變形, 且在高溫下經(jīng)長期磨擦, 橡膠密封板極易被臺車欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風進入環(huán)冷機,，產生漏風,。由于環(huán)冷機的臺車底面呈扇形，而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺車欄板橫向垂直,，且下料不均衡,，料流量不穩(wěn)定，故臺車上的物料分布不均勻,，致使抽風短路 現(xiàn)象突出,，冷卻效率降低。
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雙筒結構,，內套筒分上下兩個,，上內筒懸掛在窯的頂部，下內筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內通空氣強制冷卻,，內筒的內外兩側均砌耐火材料，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石,、高鋁磚、粘土磚,、高密度粘土磚等,，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,，窯內壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產品的質量,，同時降低了產品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設備對原料的適應性也更強,。