淮北回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時(shí)間：2022-12-04 02:06:57
淮北回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
豎式預(yù)熱器：①針對(duì)活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,，預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形,、圓形、多邊形豎式預(yù)熱器,，推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定,、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器,，降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動(dòng)力消耗,。從窯尾來(lái)的高溫?zé)釤煔?，直接穿過(guò)料層，與石子進(jìn)行充分熱交換,，預(yù)熱溫度可達(dá)800-900℃,，一部分石子得到分解，預(yù)熱分解的同時(shí)有效降低排出廢氣的溫度,；③預(yù)熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料,，設(shè)備運(yùn)行可靠；④預(yù)熱器頂部料倉(cāng)設(shè)有料位計(jì)控制,，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定,；⑤預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料,，磚型少,，砌筑簡(jiǎn)單；⑥預(yù)熱器運(yùn)動(dòng)設(shè)備少,，設(shè)備維護(hù)量小,。
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石灰窯（即活性石灰窯，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉(zhuǎn)窯,。石灰窯（即活性石灰窯，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng),。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室內(nèi),。
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回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器,、分解爐,、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16,。3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%,；最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10,。4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷,。5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施,。6 回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng),，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿,，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質(zhì)量高,，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少,，窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大,，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源,，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。我國(guó)使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,，人工卸料,；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,，逐步取代普通立窯。
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成套技術(shù)主要特點(diǎn)：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,，維修量小,，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)量大,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu),；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無(wú)級(jí)高效換熱器② 各接點(diǎn)設(shè)置密封,、收塵器,。③熱耗世界領(lǐng)先；主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能：豎式預(yù)熱器 ,、冷卻器壓損小,、熱交換效率高。窯能強(qiáng)制焙燒,；應(yīng)用新型耐火材料：耐磨,、耐高溫、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚,。高強(qiáng)耐火料,。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級(jí)石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣；關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好,，性能優(yōu)：主機(jī)設(shè)備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計(jì)制造,，性能高。設(shè)備采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，借鑒國(guó)際制造體系,，質(zhì)量有保證。自動(dòng)化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng),、DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O控制,；整條生產(chǎn)線只需2-3人操作。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行,，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約能源,，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，全線采用技術(shù)先進(jìn)全過(guò)程控制,，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,，對(duì)主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，以實(shí)現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過(guò)燒≤1.5% ,。