石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2022-11-19 02:06:57
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
豎式冷卻器：①冷卻器分為四個(gè)區(qū)域,，每個(gè)區(qū)域可單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸,，冷卻效果好，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,，二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上,，利于煅燒；②冷卻器沒有運(yùn)動(dòng)部件,，設(shè)備維修量少。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時(shí),，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置，具有燃燒充分,，火焰活潑有力,，剛度好，不傷窯皮,，可維修性強(qiáng),，后期維修費(fèi)用低，關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,，工作性能穩(wěn)定可靠,，系統(tǒng)投資小等特點(diǎn),。
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒分上下兩個(gè),，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部，下內(nèi)筒位于整個(gè)豎窯的中下部位,。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內(nèi)通空氣強(qiáng)制冷卻,，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石、高鋁磚,、粘土磚,、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設(shè)計(jì),，窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個(gè)石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,，同時(shí)降低了產(chǎn)品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比，設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強(qiáng),。
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進(jìn)入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī),、斗式提升機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù),，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率,，全線采用技術(shù)先進(jìn)全過程控制,，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視,、操作和分散控制,，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性,，以實(shí)現(xiàn)控制,、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化,。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%， S≤0.025%,， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ，過燒≤1.5% ,。
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
球形容器又稱球罐，殼體呈球形,。是貯存和運(yùn)輸各種氣體,、液體、液化氣體的一種有效,、經(jīng)濟(jì)的壓力容器,。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點(diǎn)是：受力均勻,；在同樣壁厚條件下,，球罐的承載能力最高，在相同內(nèi)壓條件下，球形容器所需要壁厚僅為同直徑,、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2（不考慮腐蝕裕度）,；在相同容積條件下，球形容器的表面積最小,，由于壁厚,、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節(jié)約30%～40%的鋼材,。其主要缺點(diǎn)是制造施工比較復(fù)雜,。