石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2022-11-19 02:06:57
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
豎式冷卻器：①冷卻器分為四個區(qū)域,，每個區(qū)域可單獨控制,；冷卻風和熱物料直接接觸,，冷卻效果好，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,，二次風溫度可預熱至600℃以上,，利于煅燒；②冷卻器沒有運動部件,，設(shè)備維修量少,。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,，具有燃燒充分,，火焰活潑有力，剛度好,，不傷窯皮,，可維修性強，后期維修費用低,，關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,，工作性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)投資小等特點,。
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
雙筒結(jié)構(gòu),，內(nèi)套筒分上下兩個，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,，下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石、高鋁磚,、粘土磚,、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設(shè)計,，窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了產(chǎn)品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強。
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,，再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機,、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設(shè)備可靠運行,，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約能源,，提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，全線采用技術(shù)先進全過程控制,，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% 。
石獅石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
球形容器又稱球罐,，殼體呈球形,。是貯存和運輸各種氣體,、液體,、液化氣體的一種有效、經(jīng)濟的壓力容器,。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點是：受力均勻,；在同樣壁厚條件下，球罐的承載能力最高,，在相同內(nèi)壓條件下,，球形容器所需要壁厚僅為同直徑,、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2（不考慮腐蝕裕度）；在相同容積條件下,，球形容器的表面積最小,，由于壁厚、表面積小等原因,，一般要比圓筒形容器節(jié)約30%～40%的鋼材,。其主要缺點是制造施工比較復雜。