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嘉峪關回轉(zhuǎn)窯設備廠家

發(fā)布時間:2025-05-09 01:00:36
嘉峪關回轉(zhuǎn)窯設備廠家

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石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,,約有30%分解,,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),,石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進入冷卻器,,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,、鏈斗輸送機、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。

嘉峪關回轉(zhuǎn)窯設備廠家

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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機,經(jīng)提升機送至料倉頂部,,經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,,小于5mm的粉料送往粉料倉,成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥,。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,,成品應及時送到鋼廠、電石廠使用,,以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換以后,,溫度降至260℃以下,,經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,除塵后由高溫風機經(jīng)煙囪排入大氣,,排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。

嘉峪關回轉(zhuǎn)窯設備廠家

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回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置,、變速傳動裝置,、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成,。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置,,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,,并有球面瓦能自動調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體,,并設有附助傳動驅(qū)動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結合預熱器分解率,,可有效控制煅燒時間及溫度,達到生燒和過燒指標要求。燃燒器采用煤,、氣混燒四通道燃燒器,。調(diào)節(jié)靈活方便,操作自如,,各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),,可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰,窯煅燒溫度容易控制,。

嘉峪關回轉(zhuǎn)窯設備廠家

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環(huán)?;剞D(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯設備的一種,在建材,、冶金,、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,,廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對固體物料進行機械,、物理或化學處理,這類設備被稱為回轉(zhuǎn)窯,?;剞D(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類,?;剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯,。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類,。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物,。

嘉峪關回轉(zhuǎn)窯設備廠家

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節(jié)能環(huán)保型技術特點:冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,,占地面積少,;密封性好,避免了熱廢氣無組織排放,。助燃風分為一次風和二次風,。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給,。此設計二次風溫可升至高達600℃,,作為助燃空氣,為節(jié)省燃料提供了有利條件。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣(如發(fā)生爐煤氣,、電石尾氣,、半焦煤氣)作為煅燒燃料,也可以采用多種燃料同時供給使用,。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來調(diào)整。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,,滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,,并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,,對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,并可隨時打印,。

嘉峪關回轉(zhuǎn)窯設備廠家

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窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導率的差異,,必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差,。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制,。在開窯時,窯殼的升溫速率高于胎環(huán),,窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,,這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,,滾輪軸承是采用巴氏合金,,如果軸承失去潤滑,會使軸承因溫度過高而燒壞,。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻,。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,造成托輪溫度過高,,在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射,。 回轉(zhuǎn)窯(旋窯),一般有2組到3組托輪