賀州石灰窯承包商
發(fā)布時間：2025-03-12 01:05:18
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并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵,，石灰最終在這個區(qū)域內燒成,。高溫煙氣經料層煅燒石灰，然后從下內筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內筒：冷卻空氣從底部吸入窯內,，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進入下內筒內,。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過剩空氣可以作為燃燒二次空氣),，溫度一般為800-900℃,。循環(huán)氣體經下內筒入口→下內筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口，如此循環(huán)往復,。CaO外殼在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動,，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼，其吸熱性也變差,，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒,。熱量供給較溫和，因此不會使CaO外殼過燒,，又能使生芯繼續(xù)分解。
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷,。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃,。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機，經提升機送至料倉頂部,，經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下,，經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質量高，熟料強度等級高,，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少。但濕法生產時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高,。濕法生產由于熱耗高,，能源消耗大，且生產時用水量大,，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高,。 根據建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯,。