桂平雙膛窯總承包
發(fā)布時間:2024-12-31 01:12:15
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有色和黑色冶金中,,鐵,、鋁,、銅,、鋅、錫,、鎳,、鎢,、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設備,,對礦石,、精礦、中間物等進行燒結(jié),、焙燒,。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等,。選礦過程中,,用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?,以利于磁選,。化學工業(yè)中,,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,,鍛燒磷肥、硫化鋇等,。上世紀60年代,,美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低,、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,很快得到推廣,。

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煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調(diào)控后,,進入回轉(zhuǎn)窯燒嘴,,與一、二次風混合燃燒,。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成,助燃風和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流,,使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,,同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設有自動吹掃,、放散,、緊急切斷等措施,安全可靠,。

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回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯由筒體,、支撐裝置,、變速傳動裝置、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調(diào)心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體,并設有附助傳動驅(qū)動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結(jié)合預熱器分解率,可有效控制煅燒時間及溫度,,達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器,。調(diào)節(jié)靈活方便,,操作自如,各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),,可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰,,窯煅燒溫度容易控制。

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水泥回轉(zhuǎn)窯水泥窯主要有兩大類,,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),,并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯,。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,,所以各原料之間混合好,,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點,。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,,水分一般小于1%,,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低,。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差,。所以原料混合不好,,成分不均勻。

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雙筒結(jié)構,,內(nèi)套筒分上下兩個,,上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,,共有兩層,兩層之間形成環(huán)隙,,環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻,,內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石,、高鋁磚、粘土磚,、高密度粘土磚等,,根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,,窯內(nèi)壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,保證了石灰石焙燒的均勻性,,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,,同時降低了產(chǎn)品單耗,與傳統(tǒng)石灰窯相比,,設備對原料的適應性也更強,。

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冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后,經(jīng)廢氣導管進入多管旋風除塵器進行除塵,,除塵后的廢氣由引風機經(jīng)廢氣支管,、調(diào)節(jié)閥送往燒結(jié)機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒。鼓風環(huán)式冷卻機廢氣回收利用設施比常溫空氣助燃設備投資高,,但運行成本低,。廢氣回收利用過程中,粉塵經(jīng)除塵到料層吸收,,得到有效的控制,。所以,鼓風環(huán)式冷卻機收到了保護環(huán)境的良好效果。環(huán)式冷卻機排放廢氣的回收利用,,既降低了煤氣消耗量,,又控制了粉塵污染,可取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益,。