萬源回轉窯承包商
發(fā)布時間：2024-11-28 01:19:16
萬源回轉窯承包商
節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下,，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15,。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設備的占地面積。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。
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每個臺車的內外行走輪之間的輪距是一定的,，它們分別在內,、外軌道上滾動。如 果內,、外水平環(huán)形軌道不同心,，那么勢必造成兩軌道環(huán)之間的距離不一致，導致軌道環(huán)有的地方大,，有的地方小,。臺車運行到間距小的地方臺車輪勢必擠軌道，臺車運行到間距大的地方臺車輪可能掉下軌道,。當此項因素作為檢測整改點時,，可以制作卡規(guī)，卡規(guī)的距離等于兩軌道環(huán)標準距離,，當檢測到誤差超差≥ ± 6mm時,，就需要調整環(huán)形軌道。調整時防止出現(xiàn)基準不統(tǒng)一,，也需要把所有干涉物拆除,，以中心柱為中心點測量內環(huán)和外環(huán),，找出沒有發(fā)生偏移的內環(huán)或者外環(huán)，作為基準環(huán),，按此基準環(huán)為基準來對不同心的圓環(huán)來糾偏,。
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石灰窯（即活性石灰窯，石灰回轉窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉窯。石灰窯（即活性石灰窯,，石灰回轉窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。合格的石灰石存放在料倉內,，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉,。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量,，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內,。
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原料輸送系統(tǒng)石灰石、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū),，由鏟車送到原料地坑經篩分提升到原料庫，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經提升設備送入預熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上,。活性石灰煅燒系統(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器,、回轉窯,、冷卻器組成。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體,、儲料倉,、加料管、液壓推桿裝置等組成,。預熱器有多邊型和圓型,，內采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%,，排出的氣體平均溫度230℃~260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗,。
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回轉窯：回轉窯由筒體,、支撐裝置,、變速傳動裝置、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調速電機驅動窯體，并設有附助傳動驅動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，可有效控制煅燒時間及溫度,，達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器,。調節(jié)靈活方便,，操作自如，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節(jié),，可調出不同窯況下所需要的任何火焰,，窯煅燒溫度容易控制。