廣元回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
發(fā)布時間：2024-07-20 01:28:55
廣元回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體,，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,，胎環(huán)的附近，因為承重比較大,，此處的窯殼鋼板要厚一些,。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候,，由于高溫及承重的關(guān)系,，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力,，影響窯磚的壽命,。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。胎環(huán),、支持滾輪,、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用,。胎環(huán)是套在窯殼上,，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,，不能太大也不能過小。如果間隙太小,，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,，窯磚容易破壞。如果間隙太大,，窯殼與胎環(huán)間相對移動,、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重,。通常要在二者間加潤滑油,。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。
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豎式冷卻器：①冷卻器分為四個區(qū)域,，每個區(qū)域可單獨控制,；冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸，冷卻效果好,，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,，二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上，利于煅燒,；②冷卻器沒有運動部件,，設(shè)備維修量少。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時,，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置，具有燃燒充分,，火焰活潑有力,，剛度好，不傷窯皮,，可維修性強(qiáng),，后期維修費用低，關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,，工作性能穩(wěn)定可靠,，系統(tǒng)投資小等特點。
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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高,，熟料強(qiáng)度等級高，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大,，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,，人工卸料,；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,，逐步取代普通立窯。
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石灰窯（即活性石灰窯,，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉(zhuǎn)窯。石灰窯（即活性石灰窯,，石灰回轉(zhuǎn)窯）主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。合格的石灰石存放在料倉內(nèi),，經(jīng)提升機(jī)提升并運入預(yù)熱器頂部料倉,。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個室內(nèi),。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送至提升機(jī),，經(jīng)提升機(jī)送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應(yīng)及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后，溫度降至260℃以下,，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī),、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī),、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫,。