霍林郭勒雙膛窯生產(chǎn)線
發(fā)布時間:2024-06-03 01:31:51
霍林郭勒雙膛窯生產(chǎn)線
回轉(zhuǎn)窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定,?;剞D(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù);基礎(chǔ)墩之間的水平距離,,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,;窯筒體軸向熱膨脹計算,應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點,,向兩端膨脹,;基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面,。當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,,兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則:滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求;要便于設(shè)備操作和檢修,;結(jié)合中央控制室的合理位置,。

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石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。?回轉(zhuǎn)窯基本信息?回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn),,1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯,在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn),,很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明,,使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展,,同時也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究,很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域,,并在這些生產(chǎn)中越來越重要,,成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。

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石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯,,結(jié)構(gòu)先進(jìn),,石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,,以減少輻射熱損失,。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,,經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%,,并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石;石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,,以減少輻射熱損失;石灰回轉(zhuǎn)窯填充式,、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送,、儲存,,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料,。

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煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調(diào)控后,,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒嘴,,與一、二次風(fēng)混合燃燒,。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導(dǎo)流體組成,,助燃風(fēng)和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流,,使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,,同時還可以通過控制各流向風(fēng)的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設(shè)有自動吹掃,、放散,、緊急切斷等措施,,安全可靠,。

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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強,,生料成分均勻,,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,,熟料強度等級高,,粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗大,,且生產(chǎn)時用水量大,,消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。我國使用的立窯有兩種類型:普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料,;機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,,小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯,,逐步取代普通立窯。