欽州回轉窯制造商
發(fā)布時間：2024-02-18 01:37:34
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環(huán)冷機跑偏是指回轉框架圍繞設計的環(huán)冷機中心做圓周運動,，而出現(xiàn)臺車輪緣啃咬鋼軌邊,、側軌過度受力、臺車掉道等異?，F(xiàn)象,。環(huán)冷機跑偏原因總結為以下幾點:內(nèi)、外水平環(huán)形軌道不圓當環(huán)冷機出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時,，應首先考慮內(nèi)外水平圓形軌道的圓度,。環(huán)冷機臺車的運行軌跡是依附于水平圓形軌道的，當內(nèi),、外水平圓形軌道局部圓度不夠時,，即使臺車作標準的圓周運動，當臺車運行至軌道的不圓部分,，臺車輪的邊緣與軌道就會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象,，影響臺車的正常運行。內(nèi)外水平圓形軌道不圓是較容易測量的,，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后,，將設備停機，將所有密封罩及臺車拆除,，以作為安裝中心點的中心柱作為圓心基準,，測量內(nèi)外水平圓形軌道的圓度，如軌道的圓度偏差較大,，需要將水平圓形軌道松開重新整形,，整形可借助千斤頂，千斤頂不能整形的就需要卸下用卷板機過彎整形,，直至達到使用要求為止,。
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它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質量,、產(chǎn)量和成本,?！爸灰蟾G轉,，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉窯重要程度的生動描述。在回轉窯的應用領域,，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多,。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,?；剞D窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此，回轉窯是水泥生產(chǎn)中的主機,，俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外,，還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉窯鍛燒原料,，使其尺寸穩(wěn)定,、強度增加，再加工成型,。
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煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調控后,，進入回轉窯燒嘴,，與一、二次風混合燃燒,。煤氣流量調節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成，助燃風和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流,，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設有自動吹掃,、放散,、緊急切斷等措施，安全可靠,。
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回轉窯中心高度,，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定?；剞D窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù),；基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹,；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上回轉窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；要便于設備操作和檢修,；結合中央控制室的合理位置。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設備可靠運行,，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質量,，節(jié)約能源,，提高生產(chǎn)線的運轉率，全線采用技術先進全過程控制,，在PLC控制的基礎上增加DCS控制,，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質量降低消耗,。提高電控設備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% 。
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原料輸送系統(tǒng)石灰石,、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū),，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設備送入預熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上,。活性石灰煅燒系統(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器,、回轉窯,、冷卻器組成。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體,、儲料倉,、加料管、液壓推桿裝置等組成,。預熱器有多邊型和圓型,，內(nèi)采用分倉隔墻裝置,，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%,，排出的氣體平均溫度230℃~260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗,。