銅仁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-01-13 01:47:32
銅仁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家
節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn)：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少,；密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放,。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng),。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給,。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃,，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣,、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料,，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用,。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來(lái)調(diào)整,。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵,。自動(dòng)化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié),、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制,，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄,，并可隨時(shí)打印,。
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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高,，熟料強(qiáng)度等級(jí)高,，粉磨過(guò)程中粉塵少,，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大,，消耗水資源,，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。我國(guó)使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,，人工卸料；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料,。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高,。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯，逐步取代普通立窯,。
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回轉(zhuǎn)框架的回轉(zhuǎn)速度大小由摩擦輪的回轉(zhuǎn)角速度X和接觸處的回轉(zhuǎn)半徑r決定,，即: V = X·r。 因?yàn)榄h(huán)冷機(jī)兩套傳動(dòng)系統(tǒng)完全一樣,，故摩擦輪的角速度一樣,，而半徑 r 隨著接觸點(diǎn)不同而變化。當(dāng)兩套摩擦輪的接觸點(diǎn)r不同時(shí),，兩套傳動(dòng)系統(tǒng)提供給摩擦板的速度不一致,，必然造成回轉(zhuǎn)框架的轉(zhuǎn)動(dòng)偏離環(huán)冷機(jī)中心造成臺(tái)車跑偏。因?yàn)槟Σ涟迨羌庸ぜ叽鐦?biāo)準(zhǔn),，所以在檢測(cè)時(shí),，在上訴因素都排除掉后，測(cè)量摩擦板的外沿點(diǎn)到兩個(gè)摩擦輪的接觸點(diǎn)的距離,，如超差≥ ±4mm時(shí),，需重新調(diào)整摩擦輪的接觸位置,。調(diào)整時(shí)可以將傳動(dòng)框架與地基連接螺栓拆開,，調(diào)整回轉(zhuǎn)框架的位置來(lái)達(dá)到調(diào)整摩擦輪的效果
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并流煅燒是套筒窯整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵，石灰最終在這個(gè)區(qū)域內(nèi)燒成,。高溫?zé)煔饨?jīng)料層煅燒石灰,，然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下內(nèi)筒：冷卻空氣從底部吸入窯內(nèi)，被高溫石灰預(yù)熱后與高溫?zé)煔庖黄饛南聝?nèi)筒入口處進(jìn)入下內(nèi)筒內(nèi)。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過(guò)?？諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?,，溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經(jīng)下內(nèi)筒入口→下內(nèi)筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內(nèi)筒入口,，如此循環(huán)往復(fù),。CaO外殼在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動(dòng)，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,，其吸熱性也變差,，但恰好此時(shí)較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和,，因此不會(huì)使CaO外殼過(guò)燒,，又能使生芯繼續(xù)分解。