包頭石灰窯總承包
發(fā)布時間：2023-12-21 01:48:02
包頭石灰窯總承包
節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,，煙氣溫度可降至280℃以下,，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷,。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15,。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃,。
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關鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽,、回轉窯,、燃燒裝置,、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備,，整套系統(tǒng)設備操作可靠,，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好,?；剞D窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型,；②傳動設備采用調速電機驅動窯體,，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定,，調節(jié)靈活,；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠,，密封效果好,。④停電時備用有柴油機驅動。
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轉床窯的技術性能和運轉情況,，在很大程度上決定著企業(yè)產品的質量,、產量和成本?！爸灰蟾G轉,，就有千千萬”這句民謠就是對生產中轉床窯重要程度的生動描述。建材行業(yè)中,，轉床窯除鍛燒水泥熟料外,，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,，采用轉床窯鍛燒原料,，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加,，再加工成型,。選礦過程中，用轉床窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W工業(yè)中,，用轉床窯生產蘇打，鍛燒磷肥,、硫化鋇等,。上世紀60年代,，美國LapPle等發(fā)明了用轉床窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低,、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。
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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右,。在廢氣引風機的作用下,，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇,，使不完全燃燒產物得到完全燃燒,。這個區(qū)域即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內其氣流方向與物料流動方向相反,，逆流煅燒時,，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產生過燒現(xiàn)象。下部燃燒室為完全燃燒,，下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股：一股經中部煅燒帶,、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走，形成并流煅燒帶,。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求,，保證工藝設備可靠運行，穩(wěn)定工藝參數(shù),，保證產品質量,，節(jié)約能源，提高生產線的運轉率,，全線采用技術先進全過程控制,，在PLC控制的基礎上增加DCS控制，對主生產線集中監(jiān)視,、操作和分散控制,，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產品質量降低消耗。提高電控設備的可靠性和可維護性,，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化,。產品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%， S≤0.025%,， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ，過燒≤1.5% ,。
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煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成。煤氣通過管道送至閥組調控后,，進入回轉窯燒嘴,，與一、二次風混合燃燒,。煤氣流量調節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個空心套筒和一個螺旋導流體組成，助燃風和煤氣在燒嘴通道內形成旋流或直流,，使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,，同時還可以通過控制各流向風的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產情況自主調節(jié)。燃燒系統(tǒng)還設有自動吹掃,、放散,、緊急切斷等措施，安全可靠,。