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遵義回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

發(fā)布時間:2023-08-18 01:53:52
遵義回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

遵義回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

1,、軸承擔負機器的全部負荷,,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,,因而要求注入的潤滑油必須清潔,,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承,、滑動平面.2,、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.3、注意機器各部位的工作是否正常.4,、注意檢查易磨損件的磨損程度,,隨時注意更換被磨損的零件.5、放活動裝置的底架平面,,應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,,以致發(fā)生嚴重事故.6、軸承油溫升高,,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除,。7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,,并消除,。

遵義回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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環(huán)式冷卻機,由風(fēng)箱,、臺車,、排料溜槽等部分組成,臺車體為上下層梯形平面結(jié)構(gòu),,上層有箅條板,下層是一塊底板,,底板邊緣有密封膠帶,,上下層之間有帶通風(fēng)孔的支撐板。臺車間的異形梁和內(nèi),、外欄板組成的筒體,,壓在底板邊的膠帶上。環(huán)冷機是環(huán)式冷卻機簡稱,,作用是有效冷卻從燒結(jié)機卸下的燒結(jié)熱礦,。與帶冷機相比,環(huán)冷機具有占地面積少,、投資省,、設(shè)備利用率高等優(yōu)點,。但是由于環(huán)冷機臺車為圓周運動,且回轉(zhuǎn)半徑大,,所以其運動規(guī)律較之帶冷機臺車的直線運動復(fù)雜,,在運行過程中極易發(fā)生臺車跑偏現(xiàn)象,導(dǎo)致臺車輪緣啃咬鋼軌邊,,臺車體擠壓磨損密封橡膠皮,,電機電流升高等故障發(fā)生。這些現(xiàn)象影響環(huán)冷機的正常運行及燒結(jié)礦的冷卻效果,。

遵義回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后,,經(jīng)廢氣導(dǎo)管進入多管旋風(fēng)除塵器進行除塵,除塵后的廢氣由引風(fēng)機經(jīng)廢氣支管,、調(diào)節(jié)閥送往燒結(jié)機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒,。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機廢氣回收利用設(shè)施比常溫空氣助燃設(shè)備投資高,但運行成本低,。廢氣回收利用過程中,,粉塵經(jīng)除塵到料層吸收,得到有效的控制,。所以,,鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機收到了保護環(huán)境的良好效果。環(huán)式冷卻機排放廢氣的回收利用,,既降低了煤氣消耗量,,又控制了粉塵污染,可取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益,。

遵義回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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環(huán)冷機的有效氣流通路應(yīng)當是經(jīng)臺車篦條縫隙至料層, 再經(jīng)密封罩到風(fēng)機, 直至通過煙囪排入大氣,。其漏風(fēng)部位主要集中在進出口端,以及臺車兩側(cè)欄板與其上方的密封罩之間。生產(chǎn)中漏風(fēng)最為嚴重且很難根治的就是臺車兩側(cè)欄板與其上方密封罩之間的漏風(fēng),。由于環(huán)形摩擦片易變形, 且在高溫下經(jīng)長期磨擦, 橡膠密封板極易被臺車欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風(fēng)進入環(huán)冷機,,產(chǎn)生漏風(fēng)。由于環(huán)冷機的臺車底面呈扇形,,而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺車欄板橫向垂直,,且下料不均衡,料流量不穩(wěn)定,,故臺車上的物料分布不均勻,,致使抽風(fēng)短路 現(xiàn)象突出,冷卻效率降低,。

遵義回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家

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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,,保證工藝設(shè)備可靠運行,穩(wěn)定工藝參數(shù),保證產(chǎn)品質(zhì)量,,節(jié)約能源,,提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,全線采用技術(shù)先進全過程控制,,在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,,對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,,控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護性,以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,, P≤0.01%,, S≤0.025%, 灼減≤3 ,,活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,,過燒≤1.5% 。