都江堰回轉(zhuǎn)窯廠家
發(fā)布時間：2023-08-17 01:54:22
都江堰回轉(zhuǎn)窯廠家
回轉(zhuǎn)窯無線測溫設(shè)備，采用最新無線通信技術(shù),，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。窯溫發(fā)送器使用電池供電,，可同時采集多個熱電偶信號,。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動,，由于采取了隔熱措施,，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨,、抗曬,、抗震動。窯溫接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內(nèi)溫度,，并有4-20mA輸出，可送計算機或其它儀表顯示,。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單,、安裝方便、工作可靠,、經(jīng)濟實用,，而且數(shù)據(jù)準確、穩(wěn)定，維護量少,，壽命長久,。
都江堰回轉(zhuǎn)窯廠家
石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進,，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失,。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進,，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石,；石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式,、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送,、儲存,，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料,。
都江堰回轉(zhuǎn)窯廠家
原料輸送系統(tǒng)石灰石,、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū)，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫,，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設(shè)備送入預熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上?；钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器,、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成,。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體,、儲料倉、加料管,、液壓推桿裝置等組成,。預熱器有多邊型和圓型，內(nèi)采用分倉隔墻裝置,，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃,，從而降低系統(tǒng)熱耗,。
都江堰回轉(zhuǎn)窯廠家
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,、鏈斗輸送機、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。