馬鞍山回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
發(fā)布時間：2023-05-26 01:57:48
馬鞍山回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家排行
轉(zhuǎn)床窯的分類：按照外型分分為變徑轉(zhuǎn)床窯和通徑轉(zhuǎn)床窯,，按照用途分可以分為水泥轉(zhuǎn)床窯,、陶粒砂轉(zhuǎn)床窯,、高嶺土轉(zhuǎn)床窯、石灰轉(zhuǎn)床窯等,，按照供能效果不同又分為燃氣轉(zhuǎn)床窯,，燃煤轉(zhuǎn)床窯，混合燃料轉(zhuǎn)床窯,。變徑轉(zhuǎn)床窯前后直徑有變化的轉(zhuǎn)床窯,。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑轉(zhuǎn)床窯有節(jié)能,，高產(chǎn)的優(yōu)點,，只是變徑轉(zhuǎn)床窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑轉(zhuǎn)床窯更難加工,。對設(shè)備要求更嚴格,。通徑轉(zhuǎn)床窯就是前后直徑一樣的轉(zhuǎn)床窯，我們常見的轉(zhuǎn)床窯類型,，1883年由德國狄茨世發(fā)明,。經(jīng)過多年的演變轉(zhuǎn)床窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量,。加工簡單,，只是比變徑轉(zhuǎn)床窯更加耗能。
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石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器,，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機,、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。
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在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn),，提高生產(chǎn)成本,，剛剛研制出來的回轉(zhuǎn)窯清圈機避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象,。此外,，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化、無害化,，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化,。水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯,，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類,。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同,，又可分為不同類型的窯。
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煤粉制備是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分,。一般有兩種系統(tǒng),，一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作方便,、環(huán)境清潔等優(yōu)點,。其生產(chǎn)工藝如下：塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶,，再由皮帶輸入原煤倉,，通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中，該磨煤機是集磨細,、烘干于一體的設(shè)備,，在粉磨的同時通入來自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥,。從磨煤機出來的含煤粉氣體，在排風(fēng)機抽力的作用下,，進入選粉機分離后,，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵,，達到粉氣分離的目的,。出選粉機的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機排出,，一部分廢氣鼓入磨煤機循環(huán)使用,，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中,。由煤粉倉根據(jù)需要,，經(jīng)一臺羅茨風(fēng)機送入窯前燒嘴，通過燒嘴助燃風(fēng)機供風(fēng)進行燃燒,，供煅燒石灰石使用.