東莞雙膛窯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-04-16 01:59:46
東莞雙膛窯生產(chǎn)廠家
節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,，占地面積少,；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放,。助燃風分為一次風和二次風,。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給,。此設計二次風溫可升至高達600℃,，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣,、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料,，也可以采用多種燃料同時供給使用,。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來調(diào)整,。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準,。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié),、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,，并可隨時打印,。
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1、軸承擔負機器的全部負荷,，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔,，密封必須良好,，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.2,、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．3,、注意機器各部位的工作是否正常．4,、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．5,、放活動裝置的底架平面,，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．6,、軸承油溫升高,，應立即停車檢查原因加以消除。7,、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查,，并消除。
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石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。?回轉(zhuǎn)窯基本信息?回轉(zhuǎn)窯的應用起源于水泥生產(chǎn),，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯,，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn),，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益,。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明,，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展,，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應用到許多工業(yè)領(lǐng)域,，并在這些生產(chǎn)中越來越重要,，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設備。
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套筒石灰窯是石灰窯的一種,，具有熱耗低,，石灰活性度高，結(jié)構(gòu)簡單,，燃料適應性強的特點,，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒,，氣流分布更均勻,，窯內(nèi)無冷卻設備，故障率低,，易于維護,。套筒窯由內(nèi)、外筒組成,，內(nèi)筒與外筒同心布置,，形成一個環(huán)形空間,，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒。窯體自上而下分為預熱帶,，逆流煅燒帶,，并流煅燒帶和冷卻帶。上內(nèi)套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶,，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預熱帶預熱石料,。石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶,。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上端,，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶，下層燃燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶,。
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關(guān)鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器,、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯,、燃燒裝置,、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備,，整套系統(tǒng)設備操作可靠,，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好,?；剞D(zhuǎn)窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型,；②傳動設備采用調(diào)速電機驅(qū)動窯體,，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定,，調(diào)節(jié)靈活,；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠,，密封效果好,。④停電時備用有柴油機驅(qū)動。