深圳石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2023-03-25 02:02:53
深圳石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
煤粉制備是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分,。一般有兩種系統(tǒng),，一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作方便,、環(huán)境清潔等優(yōu)點,。其生產(chǎn)工藝如下：塊度≤25mm的煤塊,，由工藝斗式提升供給到皮帶，再由皮帶輸入原煤倉,，通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中，該磨煤機是集磨細,、烘干于一體的設(shè)備,，在粉磨的同時通入來自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體,，在排風(fēng)機抽力的作用下,，進入選粉機分離后，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨,，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵,，達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體,，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機排出,，一部分廢氣鼓入磨煤機循環(huán)使用，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中,。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中,。由煤粉倉根據(jù)需要，經(jīng)一臺羅茨風(fēng)機送入窯前燒嘴,，通過燒嘴助燃風(fēng)機供風(fēng)進行燃燒,，供煅燒石灰石使用.
深圳石灰回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒分上下兩個,，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,，下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻,，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石,、高鋁磚,、粘土磚、高密度粘土磚等,，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設(shè)計，窯內(nèi)壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了產(chǎn)品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設(shè)備對原料的適應(yīng)性也更強。
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窯殼,，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體,，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近,，因為承重比較大,，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚,。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候,，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形,，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力,，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,，使從預(yù)熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內(nèi),。胎環(huán)、支持滾輪,、軸承,、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上,，它與窯殼間并沒有固定,，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,，不能太大也不能過小,。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,，窯磚容易破壞,。如果間隙太大，窯殼與胎環(huán)間相對移動,、磨擦更加利害,，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油,。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度,。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,，將托輪與窯的中心線有一定角度,，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移,。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù)，也可使窯體上移,。窯體吃下時,，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可,。當回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開關(guān)時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作,，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動作,，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置,。此時窯體開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,，停4分鐘,，然后重復(fù)動作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進行吃上,。不斷重復(fù)以上的過程既可,。在液壓系統(tǒng)停止動作時，內(nèi)部的壓力不變,。