天長回轉(zhuǎn)窯批發(fā)多少錢
發(fā)布時(shí)間：2023-03-24 02:02:52
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它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,、產(chǎn)量和成本,。“只要大窯轉(zhuǎn),，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述,。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多,。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料?；剞D(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),，俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,，還用來鍛燒粘土,、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,，使其尺寸穩(wěn)定,、強(qiáng)度增加，再加工成型,。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用,，滾輪本身并沒有動力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度,，讓托輪給窯體有向上的力,，使窯殼上移。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù),，也可使窯體上移。窯體吃下時(shí),，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,，減小兩者間的磨擦力既可。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開關(guān)時(shí),，液壓系統(tǒng)開始吃上動作,，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘,，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動作,，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時(shí)窯體開始吃下,，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,，停4分鐘，然后重復(fù)動作,。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上,。不斷重復(fù)以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時(shí),，內(nèi)部的壓力不變,。
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回轉(zhuǎn)窯無線測溫設(shè)備，采用最新無線通信技術(shù),，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示,。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時(shí)采集多個(gè)熱電偶信號,。它安裝在窯體上,，隨筒體一道轉(zhuǎn)動，由于采取了隔熱措施,，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫,，抗雨、抗曬,、抗震動,。窯溫接收器安裝在操作室，直接顯示窯內(nèi)溫度,，并有4-20mA輸出,，可送計(jì)算機(jī)或其它儀表顯示,。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,、工作可靠,、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,、穩(wěn)定,，維護(hù)量少,，壽命長久,。
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石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。?回轉(zhuǎn)窯基本信息?回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn),，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英,、美取得專利后將它投入生產(chǎn),，很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明,，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究,，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域,，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備,。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù),，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率,，全線采用技術(shù)先進(jìn)全過程控制,，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視,、操作和分散控制,，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性,，以實(shí)現(xiàn)控制,、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化,。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% 。
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側(cè)軌是環(huán)冷機(jī)的重要組成部分,，其功能是在一定間隙范圍內(nèi)強(qiáng)制回轉(zhuǎn)框架作作圓周運(yùn)動,，在安裝時(shí)側(cè)軌和其接觸的側(cè)軌輪間隙為1～5mm。側(cè)軌安裝誤差造成的臺車跑偏可分為兩部分: 一是側(cè)軌圓度超差,，當(dāng)側(cè)軌局部圓度超差時(shí),，比如是側(cè)軌外凸，側(cè)軌就會將回轉(zhuǎn)框架向外面頂,，直接導(dǎo)致此處的臺車輪沿啃咬水平環(huán)軌,；另一個(gè)因素是側(cè)軌和內(nèi)外水平環(huán)軌不同心，當(dāng)出現(xiàn)此問題時(shí),，側(cè)軌同樣會頂著臺車作不規(guī)格運(yùn)動,。因?yàn)閭?cè)軌這部分相對獨(dú)立，后期變形出現(xiàn)這兩個(gè)因素的可能性不大,，一般都是安裝造成的,。因?yàn)閭?cè)軌位于環(huán)冷機(jī)最內(nèi)側(cè)，對于側(cè)軌超差的檢測和整改相對容易,，在環(huán)冷機(jī)運(yùn)行過程中,，可以根據(jù)回轉(zhuǎn)框架上的輥輪和側(cè)軌的接觸壓痕檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓痕明顯時(shí),，在排除掉水平環(huán)形軌道的問題后,，可以判定是側(cè)軌的問題。