巢湖回轉(zhuǎn)窯商品批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2022-11-22 02:07:00
巢湖回轉(zhuǎn)窯商品批發(fā)價(jià)格
濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是:由于生料制成泥漿,,所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),,生料成分均勻,工藝穩(wěn)定,,燒成的熟料質(zhì)量高,,熟料強(qiáng)度等級(jí)高,粉磨過(guò)程中粉塵少,,窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,,能耗占水泥成本的1/2~1/3,,較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,,能源消耗大,,且生產(chǎn)時(shí)用水量大,消耗水資源,,我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。我國(guó)使用的立窯有兩種類(lèi)型:普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,,人工卸料,;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,,它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,,逐步取代普通立窯。

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窯尾部分也是轉(zhuǎn)床窯的重要組成部分,,在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)轉(zhuǎn)床窯的蓋子,,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,,其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料,,在轉(zhuǎn)床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程,。因此,,轉(zhuǎn)床窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),俗稱水泥工廠的“心臟”,。在環(huán)保方面,,世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,,這不僅使廢物減量化,、無(wú)害化,,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,,做到廢物的資源化

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雙筒結(jié)構(gòu),,內(nèi)套筒分上下兩個(gè),上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,,下內(nèi)筒位于整個(gè)豎窯的中下部位,。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,共有兩層,,兩層之間形成環(huán)隙,,環(huán)隙內(nèi)通空氣強(qiáng)制冷卻,內(nèi)筒的內(nèi)外兩側(cè)均砌耐火材料,,耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來(lái)石、高鋁磚,、粘土磚,、高密度粘土磚等,根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布?jí)毫蜌饬魍ㄟ^(guò)以上設(shè)計(jì),,窯內(nèi)壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個(gè)石灰石料層中得到了均衡分布,,保證了石灰石焙燒的均勻性,,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)降低了產(chǎn)品單耗,,與傳統(tǒng)石灰窯相比,,設(shè)備對(duì)原料的適應(yīng)性也更強(qiáng)。

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水泥回轉(zhuǎn)窯水泥窯主要有兩大類(lèi),,一類(lèi)是窯筒體臥置(略帶斜度),,并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯(也稱旋窯);另一類(lèi)窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯,。濕法回轉(zhuǎn)窯的類(lèi)型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,,所以各原料之間混合好,,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn),。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,,水分一般小于1%,,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低,。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,,成分不均勻,。