信宜石灰回轉窯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-11-16 02:07:07
信宜石灰回轉窯生產(chǎn)廠家
回轉窯中心高度,，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定?；剞D窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù),；基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹,；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上回轉窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；要便于設備操作和檢修；結合中央控制室的合理位置,。
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環(huán)式冷卻機,，由風箱、臺車,、排料溜槽等部分組成,，臺車體為上下層梯形平面結構，上層有箅條板,，下層是一塊底板,，底板邊緣有密封膠帶，上下層之間有帶通風孔的支撐板,。臺車間的異形梁和內,、外欄板組成的筒體，壓在底板邊的膠帶上,。環(huán)冷機是環(huán)式冷卻機簡稱,，作用是有效冷卻從燒結機卸下的燒結熱礦。與帶冷機相比,，環(huán)冷機具有占地面積少,、投資省、設備利用率高等優(yōu)點。但是由于環(huán)冷機臺車為圓周運動,，且回轉半徑大,，所以其運動規(guī)律較之帶冷機臺車的直線運動復雜，在運行過程中極易發(fā)生臺車跑偏現(xiàn)象,，導致臺車輪緣啃咬鋼軌邊,，臺車體擠壓磨損密封橡膠皮，電機電流升高等故障發(fā)生,。這些現(xiàn)象影響環(huán)冷機的正常運行及燒結礦的冷卻效果,。
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環(huán)冷機臺車的運動是靠摩擦輪帶動回轉框架側軌及回轉框架來實現(xiàn)的?；剞D框架上的摩擦板在與摩擦輪接觸處的速度方向（即摩擦輪在該處的切線）與摩擦輪軸線垂直,，當摩擦輪軸線通過內、外水平圓形軌道的圓心時,，則臺車的回轉運動是繞該圓心進行的,，否則圓周運動圓心和固定圓心不重合，此時即存在跑偏現(xiàn)象,。調整摩擦輪安裝位置,，使其軸線通過內、外水平圓形軌道的圓心即可修正上述原因造成的跑偏,。然而,，因為環(huán)冷機回轉半徑大，且摩擦輪與理論圓心之間距離大,、障礙物多,，故無法按測量和理論數(shù)據(jù)進行調整，只能根據(jù)實際運行方向與理想運行方向的偏差進行調整,，邊調整邊觀察,，直至達到理想運行狀態(tài)。
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套筒石灰窯是石灰窯的一種,，具有熱耗低,，石灰活性度高，結構簡單,，燃料適應性強的特點,，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內煅燒,，氣流分布更均勻,，窯內無冷卻設備，故障率低,，易于維護,。套筒窯由內、外筒組成,，內筒與外筒同心布置,，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒,。窯體自上而下分為預熱帶,，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶,。上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶,，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預熱帶預熱石料。石灰石在套筒窯內煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶,。上層燃燒室至下內套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶,，下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶,。
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豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩,、冷卻風裝置,、電振卸料機等組成。豎式冷卻器內分為若干冷卻出料區(qū)域,，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨控制,；冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸，冷卻效果好,，出灰溫度低,，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；冷卻風經(jīng)過冷卻石灰后,，溫度可預熱至600℃以上,，一部分作為回轉窯的二次助燃風使用，另一部分用于干燥煤粉,。冷卻器沒有運動部件,，結構簡單，冷卻效果好,，設備維修量少,。