合肥球團回轉窯制造商哪家好
發(fā)布時間：2022-11-07 02:07:18
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止推滾輪只是起到阻擋的作用,，滾輪本身并沒有動力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度,，讓托輪給窯體有向上的力,，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,，增大其磨擦系數(shù),，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,，減小兩者間的磨擦力既可,。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作,，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作,，直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置,。此時窯體開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,，停4分鐘,，然后重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上,。不斷重復以上的過程既可,。在液壓系統(tǒng)停止動作時，內部的壓力不變,。
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回轉窯無線測溫設備,，采用最新無線通信技術，將熱電偶測得的窯內溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示,。窯溫發(fā)送器使用電池供電,，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上,，隨筒體一道轉動,，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫,，抗雨,、抗曬、抗震動,。窯溫接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內溫度，并有4-20mA輸出,，可送計算機或其它儀表顯示,。該套設備不僅結構簡單、安裝方便,、工作可靠,、經(jīng)濟實用，而且數(shù)據(jù)準確,、穩(wěn)定,，維護量少,，壽命長久。
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窯尾部分也是轉床窯的重要組成部分,，在進料端形狀類似一個轉床窯的蓋子,，主要承擔進料和密封作用。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,，在轉床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,，轉床窯是水泥生產(chǎn)中的主機,，俗稱水泥工廠的“心臟”。在環(huán)保方面,，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化,、無害化,，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化
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回轉框架的回轉速度大小由摩擦輪的回轉角速度X和接觸處的回轉半徑r決定,，即: V = X·r,。 因為環(huán)冷機兩套傳動系統(tǒng)完全一樣,，故摩擦輪的角速度一樣，而半徑 r 隨著接觸點不同而變化,。當兩套摩擦輪的接觸點r不同時,，兩套傳動系統(tǒng)提供給摩擦板的速度不一致，必然造成回轉框架的轉動偏離環(huán)冷機中心造成臺車跑偏,。因為摩擦板是加工件尺寸標準,，所以在檢測時，在上訴因素都排除掉后,，測量摩擦板的外沿點到兩個摩擦輪的接觸點的距離,，如超差≥ ±4mm時，需重新調整摩擦輪的接觸位置,。調整時可以將傳動框架與地基連接螺栓拆開,，調整回轉框架的位置來達到調整摩擦輪的效果
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原料輸送系統(tǒng)石灰石、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū),，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫,，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設備送入預熱器頂部料倉。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上,?；钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器、回轉窯、冷卻器組成,。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體,、儲料倉、加料管,、液壓推桿裝置等組成,。預熱器有多邊型和圓型，內采用分倉隔墻裝置,，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃,，從而降低系統(tǒng)熱耗,。
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石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內,，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進入冷卻器,，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,，再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機,、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫。