寧德球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯哪個(gè)品牌好
發(fā)布時(shí)間:2022-11-06 02:07:19
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煤氣燃燒系統(tǒng)由煤氣燒嘴,、控制閥組等組成,。煤氣通過管道送至閥組調(diào)控后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒嘴,,與一,、二次風(fēng)混合燃燒。煤氣流量調(diào)節(jié)靈活,。煤氣燒嘴由多個(gè)空心套筒和一個(gè)螺旋導(dǎo)流體組成,,助燃風(fēng)和煤氣在燒嘴通道內(nèi)形成旋流或直流,使煤氣和空氣混合更均勻燃燒效果更理想,,同時(shí)還可以通過控制各流向風(fēng)的多少使燒嘴火焰形狀根據(jù)生產(chǎn)情況自主調(diào)節(jié),。燃燒系統(tǒng)還設(shè)有自動吹掃、放散,、緊急切斷等措施,,安全可靠。

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套筒石灰窯是石灰窯的一種,,具有熱耗低,,石灰活性度高,結(jié)構(gòu)簡單,燃料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),,與傳統(tǒng)的石灰窯相比,,石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒,氣流分布更均勻,,窯內(nèi)無冷卻設(shè)備,,故障率低,易于維護(hù),。套筒窯由內(nèi),、外筒組成,內(nèi)筒與外筒同心布置,,形成一個(gè)環(huán)形空間,石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒,。窯體自上而下分為預(yù)熱帶,,逆流煅燒帶,并流煅燒帶和冷卻帶,。上內(nèi)套筒下進(jìn)氣口至套筒窯上部廢氣出口為預(yù)熱帶,,煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱石料。石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個(gè)顯著特點(diǎn)是逆流煅燒和并流煅燒同時(shí)進(jìn)行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個(gè)逆流操作的煅燒帶和一個(gè)并流操作的煅燒帶,。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上端,以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個(gè)逆流煅燒帶,,下層燃燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶,。

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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn):(1)窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,,煙氣溫度可降至280℃以下,,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷,。(2)回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20~25降低為14~15,。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備的占地面積,。(3)窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,,避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,,石灰得以冷卻,空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃,。

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窯尾部分也是轉(zhuǎn)床窯的重要組成部分,,在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)轉(zhuǎn)床窯的蓋子,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,,在轉(zhuǎn)床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此,,轉(zhuǎn)床窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),,俗稱水泥工廠的“心臟”。在環(huán)保方面,,世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物,、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化,、無害化,,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,,做到廢物的資源化