宿州回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間:2022-11-03 02:07:28
宿州回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)
窯頭是轉(zhuǎn)床窯出料部分,,直徑大于轉(zhuǎn)床窯直徑,通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封,,主要組成部分有檢修口,、噴煤嘴,、小車,、觀察孔等部分構(gòu)成。而窯體部分是轉(zhuǎn)床窯(旋窯)的主體,,通常有30~150米長,,圓筒形,中間有3~5個(gè)滾圈,。筒體多由工廠加工成3~10段,,由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚,。支撐拖輪,,也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連,是整個(gè)轉(zhuǎn)床窯的承重支柱,。通常一組托輥,,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成。轉(zhuǎn)床窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚,。

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豎式冷卻器:豎式冷卻器是有冷卻器本體,、固定篩、冷卻風(fēng)裝置,、電振卸料機(jī)等組成,。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域,每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制,;冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸,,冷卻效果好,出灰溫度低,,出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃,;冷卻風(fēng)經(jīng)過冷卻石灰后,溫度可預(yù)熱至600℃以上,,一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用,,另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運(yùn)動(dòng)部件,,結(jié)構(gòu)簡單,,冷卻效果好,設(shè)備維修量少,。

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有色和黑色冶金中,,鐵、鋁,、銅,、鋅、錫,、鎳,、鎢、鉻,、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備,,對礦石、精礦,、中間物等進(jìn)行燒結(jié),、焙燒,。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等,。選礦過程中,,用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,,以利于磁選,。化學(xué)工業(yè)中,,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,,鍛燒磷肥、硫化鋇等,。上世紀(jì)60年代,,美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低,、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn),很快得到推廣,。

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回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:1回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,,結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器,、分解爐,、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16,。3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%,;最高轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10,。4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷,。5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。6 回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級(jí)變速電動(dòng)機(jī),,并需設(shè)置輔助傳動(dòng),,輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。

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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機(jī)輸送至提升機(jī),,經(jīng)提升機(jī)送至料倉頂部,,經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進(jìn)皮帶機(jī)送入成品倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,,成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥,。此處成品倉主要功能是起緩沖計(jì)量作用,成品應(yīng)及時(shí)送到鋼廠、電石廠使用,,以減少粉化。煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換以后,,溫度降至260℃以下,經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進(jìn)入高溫袋式除塵器,,除塵后由高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣,,排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3。