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韶關(guān)回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)

發(fā)布時間:2022-11-02 02:07:33
韶關(guān)回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)

韶關(guān)回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)

回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯由筒體,、支撐裝置,、變速傳動裝置、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調(diào)心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體,并設(shè)有附助傳動驅(qū)動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體結(jié)合預(yù)熱器分解率,可有效控制煅燒時間及溫度,,達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器,。調(diào)節(jié)靈活方便,操作自如,,各個風(fēng)道的噴出速度在操作時均可隨意調(diào)節(jié),,可調(diào)出不同窯況下所需要的任何火焰,窯煅燒溫度容易控制。

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原料輸送系統(tǒng)石灰石,、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū),,由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫,計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設(shè)備送入預(yù)熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上,。活性石灰煅燒系統(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯,、冷卻器組成。豎式預(yù)熱器:豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體,、儲料倉,、加料管、液壓推桿裝置等組成,。預(yù)熱器有多邊型和圓型,,內(nèi)采用分倉隔墻裝置,使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,,入窯石灰石分解率達到30%~40%,,排出的氣體平均溫度230℃~260℃,從而降低系統(tǒng)熱耗,。

韶關(guān)回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)

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它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況,,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,?!爸灰蟾G轉(zhuǎn),就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述,。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域,,水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,。回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機,俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中,,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,,使其尺寸穩(wěn)定、強度增加,,再加工成型,。

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石灰窯(即活性石灰窯,石灰回轉(zhuǎn)窯)主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉(zhuǎn)窯,。石灰窯(即活性石灰窯,石灰回轉(zhuǎn)窯)主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉,。預(yù)熱器頂部料倉,,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個室內(nèi),。

韶關(guān)回轉(zhuǎn)窯廠家供應(yīng)

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適用于鋼鐵行業(yè)利用焦爐煤氣以及電石,、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量石灰,。自動化控制完成,,以達到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的,從而煅燒出高質(zhì)量的活性石灰,。1,、生產(chǎn)能力:石家莊奮進科技有限公司提供150t/d,300t/d,,500t/d,,600t/d規(guī)格環(huán)形套筒窯的設(shè)計和制造,生產(chǎn)能力可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),,均能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn),,不影響質(zhì)量和消耗指標。石灰石粒度:20~100mm,,粒度范圍比1:3,。3、燃料種類:該窯可以采用天然氣,、焦爐煤氣,、電石爐尾氣、燃料油等作為燃料,。石灰產(chǎn)品:C02殘余量可做到不高于2%(24小時平均值),,活性度大于360ml(4N,,HCL法十分鐘)。熱耗:大限度的使用熱能,,冷卻石灰和內(nèi)套筒的熱空氣以及燃燒產(chǎn)生的部分煙氣通過引射器送入煅燒帶循環(huán),在正常工作和公稱產(chǎn)量條件下,,成品灰的熱耗不高于930kcal/kg,。作業(yè)率高:每年可以連續(xù)操作48周。煅燒方式:逆流煅燒與并流煅燒相結(jié)合,,不會使石灰過燒,,又能夠保證石灰的充分分解,使石灰的活性度大大提高