肇慶石灰回轉(zhuǎn)窯制造商哪家好
發(fā)布時間：2022-10-29 02:07:55
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原料輸送系統(tǒng)石灰石,、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū),，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫,，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設備送入預熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上,?；钚允异褵到y(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預熱器,、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器組成,。豎式預熱器：豎式預熱器是由預熱器本體,、儲料倉、加料管,、液壓推桿裝置等組成,。預熱器有多邊型和圓型，內(nèi)采用分倉隔墻裝置,，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃,，從而降低系統(tǒng)熱耗,。
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并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵，石灰最終在這個區(qū)域內(nèi)燒成,。高溫煙氣經(jīng)料層煅燒石灰,，然后從下內(nèi)筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內(nèi)筒：冷卻空氣從底部吸入窯內(nèi)，被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內(nèi)筒入口處進入下內(nèi)筒內(nèi),。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過?？諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?，溫度一般為800-900℃,。循環(huán)氣體經(jīng)下內(nèi)筒入口→下內(nèi)筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內(nèi)筒入口,，如此循環(huán)往復。CaO外殼在并流煅燒區(qū)．隨著物料向下流動,，石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,，其吸熱性也變差,，但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和,，因此不會使CaO外殼過燒,，又能使生芯繼續(xù)分解。
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冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后,，經(jīng)廢氣導管進入多管旋風除塵器進行除塵，除塵后的廢氣由引風機經(jīng)廢氣支管,、調(diào)節(jié)閥送往燒結機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒,。鼓風環(huán)式冷卻機廢氣回收利用設施比常溫空氣助燃設備投資高，但運行成本低,。廢氣回收利用過程中,，粉塵經(jīng)除塵到料層吸收，得到有效的控制,。所以,，鼓風環(huán)式冷卻機收到了保護環(huán)境的良好效果。環(huán)式冷卻機排放廢氣的回收利用,，既降低了煤氣消耗量,，又控制了粉塵污染，可取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益,。
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成套技術主要特點：系統(tǒng)運行穩(wěn)定,，維修量小，運轉(zhuǎn)率高,；生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能優(yōu),；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點設置密封、收塵器,。③熱耗世界領先,；主機設備高效節(jié)能：豎式預熱器 、冷卻器壓損小,、熱交換效率高,。窯能強制焙燒；應用新型耐火材料：耐磨,、耐高溫,、隔熱效果好的復合型耐火磚。高強耐火料,。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣,；關鍵設備質(zhì)量好,，性能優(yōu)：主機設備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設計制造，性能高,。設備采用國家標準,，借鑒國際制造體系，質(zhì)量有保證,。自動化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng),、DCS系統(tǒng)遠程I/O控制；整條生產(chǎn)線只需2-3人操作,。