福鼎石灰回轉窯圖片規(guī)格參數
發(fā)布時間：2022-10-15 02:07:16
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豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體,、固定篩、冷卻風裝置,、電振卸料機等組成,。豎式冷卻器內分為若干冷卻出料區(qū)域，每個區(qū)域出料速度可根據料溫度單獨控制,；冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸,，冷卻效果好，出灰溫度低,，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃,；冷卻風經過冷卻石灰后，溫度可預熱至600℃以上,，一部分作為回轉窯的二次助燃風使用,，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運動部件,，結構簡單,，冷卻效果好,，設備維修量少,。
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轉床窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），外形類似于轉床,，也叫轉床窯,，屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類,。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻,、鎳鐵礦氧化焙燒,；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物,。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?。
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套筒石灰窯是石灰窯的一種,，具有熱耗低,，石灰活性度高，結構簡單,，燃料適應性強的特點,，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內煅燒,，氣流分布更均勻,，窯內無冷卻設備，故障率低,，易于維護,。套筒窯由內、外筒組成,，內筒與外筒同心布置,，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒,。窯體自上而下分為預熱帶,，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶,。上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶,，煅燒后的廢氣有70%經過預熱帶預熱石料。石灰石在套筒窯內煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶,。上層燃燒室至下內套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶,，下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶,。
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它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業(yè)產品的質量,、產量和成本,。“只要大窯轉,，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述,。在回轉窯的應用領域，水泥工業(yè)中的數量最多,。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”,，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料,。回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中,，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定,、強度增加,，再加工成型。
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石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯,，結構先進,，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失,。石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失；石灰回轉窯填充式,、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送,、儲存,，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,，減少了運動部件和特殊材料,。
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雙筒結構，內套筒分上下兩個,，上內筒懸掛在窯的頂部,，下內筒位于整個豎窯的中下部位。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內通空氣強制冷卻，內筒的內外兩側均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石、高鋁磚,、粘土磚,、高密度粘土磚等，根據砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,，窯內壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產品的質量，同時降低了產品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設備對原料的適應性也更強。