信宜球團回轉窯圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時間：2022-09-01 02:08:02
信宜球團回轉窯圖片規(guī)格參數(shù)
回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：1回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,，結合原,、燃料條件以及預熱器,、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定,。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16,。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min,；調(diào)速范圍1：10,。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施,。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源,。
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煤粉制備是活性石灰回轉窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分,。一般有兩種系統(tǒng)，一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng),，該系統(tǒng)具有操作方便,、環(huán)境清潔等優(yōu)點。其生產(chǎn)工藝如下：塊度≤25mm的煤塊,，由工藝斗式提升供給到皮帶,，再由皮帶輸入原煤倉，通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中,，該磨煤機是集磨細,、烘干于一體的設備，在粉磨的同時通入來自回轉窯系統(tǒng)的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥,。從磨煤機出來的含煤粉氣體,，在排風機抽力的作用下，進入選粉機分離后,，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨,，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵,，達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體,，經(jīng)收塵凈化后由排風機排出,，一部分廢氣鼓入磨煤機循環(huán)使用，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中,。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中,。由煤粉倉根據(jù)需要，經(jīng)一臺羅茨風機送入窯前燒嘴,，通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒,，供煅燒石灰石使用.
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豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩,、冷卻風裝置,、電振卸料機等組成。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域,，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨控制,；冷卻風在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好,，出灰溫度低,，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；冷卻風經(jīng)過冷卻石灰后,，溫度可預熱至600℃以上,，一部分作為回轉窯的二次助燃風使用，另一部分用于干燥煤粉,。冷卻器沒有運動部件,，結構簡單，冷卻效果好,，設備維修量少,。
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環(huán)冷機的驅(qū)動裝置由兩套互成 162°的傳動系統(tǒng)組成。每個系統(tǒng)都由電機,、減速機,、主動摩擦輪、被動摩擦輪組成,。其特點是兩套系統(tǒng)完全相同,，以提供相同的動力和運動。兩套系統(tǒng)都是懸掛在固定的門形框架上的,，整個傳動系統(tǒng)可以繞門形框架上的軸產(chǎn)生少量轉動以吸收回轉框架運行過程中的震動,。用螺釘聯(lián)接在回轉框架上的摩擦板在摩擦輪的帶動下可繞內(nèi)、外水平軌道作圓周運動。環(huán)冷機的臺車體是用鉸鏈連接在回轉框架上的,，臺車體在受料區(qū)域接受從給礦漏斗卸下的熾熱的燒結礦后,，隨回轉框架沿水平圓形軌道做圓周運動。在卸礦區(qū),，水平圓形軌道改為向下彎曲的曲軌,，裝滿燒結礦的臺車體底板隨曲軌軌跡傾斜，將冷卻的燒結礦從排料斗卸出,，完成一個循環(huán),。
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雙筒結構，內(nèi)套筒分上下兩個,，上內(nèi)筒懸掛在窯的頂部,，下內(nèi)筒位于整個豎窯的中下部位。上下內(nèi)筒均為鍋爐鋼板卷制,，共有兩層，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內(nèi)通空氣強制冷卻,，內(nèi)筒的內(nèi)外兩側均砌耐火材料，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石,、高鋁磚、粘土磚,、高密度粘土磚等,，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,，窯內(nèi)壓力,、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,，同時降低了產(chǎn)品單耗，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設備對原料的適應性也更強,。
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少,；密封性好,，避免了熱廢氣無組織排放。助燃風分為一次風和二次風,。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風,。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣,，為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣,、半焦煤氣）作為煅燒燃料,，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來調(diào)整,。環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿足國家排放標準,。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié),、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,，并可隨時打印。