樂昌回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時(shí)間:2022-08-27 02:07:59
樂昌回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
豎式冷卻器:豎式冷卻器是有冷卻器本體,、固定篩、冷卻風(fēng)裝置,、電振卸料機(jī)等組成,。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域,每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制,;冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸,,冷卻效果好,出灰溫度低,,出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃,;冷卻風(fēng)經(jīng)過冷卻石灰后,溫度可預(yù)熱至600℃以上,,一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用,,另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運(yùn)動(dòng)部件,,結(jié)構(gòu)簡單,,冷卻效果好,設(shè)備維修量少,。

樂昌回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
豎式預(yù)熱器:①針對(duì)活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,,預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形,、多邊形豎式預(yù)熱器,,推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理,;②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器,,降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動(dòng)力消耗。從窯尾來的高溫?zé)釤煔?,直接穿過料層,,與石子進(jìn)行充分熱交換,預(yù)熱溫度可達(dá)800-900℃,,一部分石子得到分解,,預(yù)熱分解的同時(shí)有效降低排出廢氣的溫度;③預(yù)熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料,,設(shè)備運(yùn)行可靠,;④預(yù)熱器頂部料倉設(shè)有料位計(jì)控制,保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定;⑤預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外,,其余部位均采用耐火澆注料,,磚型少,砌筑簡單,;⑥預(yù)熱器運(yùn)動(dòng)設(shè)備少,,設(shè)備維護(hù)量小。

樂昌回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
成套技術(shù)主要特點(diǎn):系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,,維修量小,,運(yùn)轉(zhuǎn)率高;生產(chǎn)效率高,,產(chǎn)量大,,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu),;系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保:①利用廢氣無級(jí)高效換熱器② 各接點(diǎn)設(shè)置密封,、收塵器。③熱耗世界領(lǐng)先,;主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能:豎式預(yù)熱器 ,、冷卻器壓損小、熱交換效率高,。窯能強(qiáng)制焙燒,;應(yīng)用新型耐火材料:耐磨、耐高溫,、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚,。高強(qiáng)耐火料。資源的綜合利用高:能使用廢棄小粒級(jí)石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣,;關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好,,性能優(yōu):主機(jī)設(shè)備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計(jì)制造,性能高,。設(shè)備采用國家標(biāo)準(zhǔn),借鑒國際制造體系,,質(zhì)量有保證,。自動(dòng)化程度高:采用 S7-400H冗余系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O控制,;整條生產(chǎn)線只需2-3人操作,。

樂昌回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
適用于鋼鐵行業(yè)利用焦?fàn)t煤氣以及電石、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等技術(shù),,生產(chǎn)高質(zhì)量石灰,。自動(dòng)化控制完成,以達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的,,從而煅燒出高質(zhì)量的活性石灰,。1,、生產(chǎn)能力:石家莊奮進(jìn)科技有限公司提供150t/d,300t/d,,500t/d,,600t/d規(guī)格環(huán)形套筒窯的設(shè)計(jì)和制造,生產(chǎn)能力可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),,均能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn),,不影響質(zhì)量和消耗指標(biāo)。石灰石粒度:20~100mm,,粒度范圍比1:3,。3、燃料種類:該窯可以采用天然氣,、焦?fàn)t煤氣,、電石爐尾氣、燃料油等作為燃料,。石灰產(chǎn)品:C02殘余量可做到不高于2%(24小時(shí)平均值),,活性度大于360ml(4N,HCL法十分鐘),。熱耗:大限度的使用熱能,,冷卻石灰和內(nèi)套筒的熱空氣以及燃燒產(chǎn)生的部分煙氣通過引射器送入煅燒帶循環(huán),在正常工作和公稱產(chǎn)量條件下,,成品灰的熱耗不高于930kcal/kg,。作業(yè)率高:每年可以連續(xù)操作48周。煅燒方式:逆流煅燒與并流煅燒相結(jié)合,,不會(huì)使石灰過燒,,又能夠保證石灰的充分分解,使石灰的活性度大大提高