湛江回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時間：2022-08-22 02:07:50
湛江回轉(zhuǎn)窯圖片規(guī)格參數(shù)
節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點：（1）窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷,。（2）回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設(shè)備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃,。
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石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰進入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器,，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,、鏈斗輸送機,、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。
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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右,。在廢氣引風(fēng)機的作用下，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過?？諝獾臍饬飨嘤?，使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒。這個區(qū)域即為上部煅燒帶,。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反,，逆流煅燒時，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象,。下部燃燒室為完全燃燒,，下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?溫度<1350℃)分成兩股：一股經(jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,，形成并流煅燒帶,。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機，經(jīng)提升機送至料倉頂部，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應(yīng)及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下,，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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套筒石灰窯是石灰窯的一種,，具有熱耗低，石灰活性度高,，結(jié)構(gòu)簡單,，燃料適應(yīng)性強的特點，與傳統(tǒng)的石灰窯相比,，石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒,，氣流分布更均勻，窯內(nèi)無冷卻設(shè)備,，故障率低,，易于維護。套筒窯由內(nèi),、外筒組成,，內(nèi)筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間,，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒,。窯體自上而下分為預(yù)熱帶，逆流煅燒帶,，并流煅燒帶和冷卻帶,。上內(nèi)套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預(yù)熱帶，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預(yù)熱帶預(yù)熱石料,。石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上端,，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶,，下層燃燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶,。
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回轉(zhuǎn)框架的回轉(zhuǎn)速度大小由摩擦輪的回轉(zhuǎn)角速度X和接觸處的回轉(zhuǎn)半徑r決定，即: V = X·r,。 因為環(huán)冷機兩套傳動系統(tǒng)完全一樣,，故摩擦輪的角速度一樣，而半徑 r 隨著接觸點不同而變化,。當(dāng)兩套摩擦輪的接觸點r不同時,，兩套傳動系統(tǒng)提供給摩擦板的速度不一致，必然造成回轉(zhuǎn)框架的轉(zhuǎn)動偏離環(huán)冷機中心造成臺車跑偏,。因為摩擦板是加工件尺寸標(biāo)準(zhǔn),，所以在檢測時，在上訴因素都排除掉后,，測量摩擦板的外沿點到兩個摩擦輪的接觸點的距離,，如超差≥ ±4mm時，需重新調(diào)整摩擦輪的接觸位置,。調(diào)整時可以將傳動框架與地基連接螺栓拆開,，調(diào)整回轉(zhuǎn)框架的位置來達到調(diào)整摩擦輪的效果