四會回轉(zhuǎn)窯批發(fā)多少錢
發(fā)布時間：2022-08-14 02:07:11
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石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。
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冷卻機和預熱器相反是轉(zhuǎn)床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,，看起來像一個小型的轉(zhuǎn)床窯，只是直徑更小更短,，不需要鋪設耐火磚,，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫,。輸送帶是轉(zhuǎn)床窯的物料輸送裝置,，在使用過程中,，常會出現(xiàn)多種形式的損壞,，例如：邊緣分層、潰爛,、缺損與開裂,；長距離縱向撕裂、深度劃傷,、孔洞,、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮,、接頭內(nèi)在缺陷等,。其中縱向撕裂最迫切，邊緣破損最普遍,，接頭內(nèi)在缺陷難避免,，修復后使用壽命最關心?。
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石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯,，結構先進,，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失,。石灰回轉(zhuǎn)窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式,、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送,、儲存,，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,，減少了運動部件和特殊材料。
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豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,，預熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形,、圓形、多邊形豎式預熱器,，推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定,、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預熱器,，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗,。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層,，與石子進行充分熱交換,，預熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解,，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度,；③預熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料，設備運行可靠,；④預熱器頂部料倉設有料位計控制,，保證預熱器料層高度穩(wěn)定；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外,，其余部位均采用耐火澆注料,，磚型少，砌筑簡單,；⑥預熱器運動設備少,，設備維護量小。
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側軌是環(huán)冷機的重要組成部分,，其功能是在一定間隙范圍內(nèi)強制回轉(zhuǎn)框架作作圓周運動,，在安裝時側軌和其接觸的側軌輪間隙為1～5mm。側軌安裝誤差造成的臺車跑偏可分為兩部分: 一是側軌圓度超差,，當側軌局部圓度超差時,，比如是側軌外凸，側軌就會將回轉(zhuǎn)框架向外面頂,，直接導致此處的臺車輪沿啃咬水平環(huán)軌,；另一個因素是側軌和內(nèi)外水平環(huán)軌不同心，當出現(xiàn)此問題時,，側軌同樣會頂著臺車作不規(guī)格運動,。因為側軌這部分相對獨立，后期變形出現(xiàn)這兩個因素的可能性不大，一般都是安裝造成的,。因為側軌位于環(huán)冷機最內(nèi)側,，對于側軌超差的檢測和整改相對容易，在環(huán)冷機運行過程中,，可以根據(jù)回轉(zhuǎn)框架上的輥輪和側軌的接觸壓痕檢測,。當發(fā)現(xiàn)壓痕明顯時，在排除掉水平環(huán)形軌道的問題后,，可以判定是側軌的問題,。
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窯尾部分也是轉(zhuǎn)床窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個轉(zhuǎn)床窯的蓋子,，主要承擔進料和密封作用,。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,，在轉(zhuǎn)床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,，轉(zhuǎn)床窯是水泥生產(chǎn)中的主機,，俗稱水泥工廠的“心臟”。在環(huán)保方面,，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化,、無害化,，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化