廈門球團回轉窯哪個品牌好
發(fā)布時間：2022-08-07 02:06:40
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下,，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。（2）回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15,。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設備的占地面積。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。
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有色和黑色冶金中,，鐵,、鋁、銅,、鋅,、錫、鎳,、鎢,、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,，對礦石,、精礦,、中間物等進行燒結、焙燒,。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等,。選礦過程中,，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選,。化學工業(yè)中,，用回轉窯生產蘇打,，鍛燒磷肥、硫化鋇等,。上世紀60年代,，美國LapPle等發(fā)明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低,、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣,。
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回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：1回轉窯的規(guī)格應根據對燒成系統產量的要求,，結合原、燃料條件以及預熱器,、分解爐,、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16,。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%,；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10,。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷,。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,，并需設置輔助傳動,，輔助傳動應有備用電源。
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石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。?回轉窯基本信息?回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉窯,，在英,、美取得專利后將它投入生產,，很快獲得可觀的經濟效益?；剞D窯的發(fā)明,，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究,，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域,，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業(yè)生產的核心設備,。
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石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯,，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯結構先進,，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石,；石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失,；石灰回轉窯填充式,、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,，便于輸送,、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,，減少了運動部件和特殊材料,。