河池雙膛窯生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2025-07-17 00:57:35
河池雙膛窯生產(chǎn)廠家
回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定,?；剞D(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應符合下列規(guī)定：回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；基礎(chǔ)墩之間的水平距離,，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹,；基礎(chǔ)面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎(chǔ)孔應垂直于基礎(chǔ)面。當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求,；要便于設(shè)備操作和檢修；結(jié)合中央控制室的合理位置,。
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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質(zhì)原料適應性強，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高,，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大,，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高,。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯,。
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冷卻機和預熱器相反是轉(zhuǎn)床窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,，看起來像一個小型的轉(zhuǎn)床窯，只是直徑更小更短,，不需要鋪設(shè)耐火磚,，里面由揚料板取代,。主要作用是將成品迅速降溫。輸送帶是轉(zhuǎn)床窯的物料輸送裝置,，在使用過程中,，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層,、潰爛,、缺損與開裂；長距離縱向撕裂,、深度劃傷,、孔洞、大面積磨損,、覆蓋膠鼓包或起皮,、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂最迫切,，邊緣破損最普遍,，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復后使用壽命最關(guān)心?,。
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成套技術(shù)主要特點：系統(tǒng)運行穩(wěn)定,，維修量小，運轉(zhuǎn)率高,；生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能優(yōu),；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點設(shè)置密封、收塵器,。③熱耗世界領(lǐng)先,；主機設(shè)備高效節(jié)能：豎式預熱器 、冷卻器壓損小,、熱交換效率高,。窯能強制焙燒；應用新型耐火材料：耐磨,、耐高溫,、隔熱效果好的復合型耐火磚。高強耐火料,。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣,；關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好，性能優(yōu)：主機設(shè)備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計制造,，性能高,。設(shè)備采用國家標準，借鑒國際制造體系,，質(zhì)量有保證,。自動化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠程I/O控制,；整條生產(chǎn)線只需2-3人操作,。
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豎式預熱器：①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模，預熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形,、圓形,、多邊形豎式預熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定,、推頭覆蓋區(qū)域合理,；②采用帶有低壓降梁的預熱器，降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動力消耗,。從窯尾來的高溫熱煙氣,，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換,，預熱溫度可達800-900℃,，一部分石子得到分解，預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度,；③預熱器采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料,，設(shè)備運行可靠；④預熱器頂部料倉設(shè)有料位計控制,，保證預熱器料層高度穩(wěn)定,；⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料,，磚型少,，砌筑簡單；⑥預熱器運動設(shè)備少,，設(shè)備維護量小,。