廣漢雙膛窯生產廠家
發(fā)布時間：2025-05-29 01:00:16
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石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解,，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器,，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機,、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
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回轉窯：回轉窯由筒體,、支撐裝置,、變速傳動裝置、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調速電機驅動窯體，并設有附助傳動驅動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，可有效控制煅燒時間及溫度,，達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器,。調節(jié)靈活方便,，操作自如，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節(jié),，可調出不同窯況下所需要的任何火焰,，窯煅燒溫度容易控制。
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1,、軸承擔負機器的全部負荷,，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,，因而要求注入的潤滑油必須清潔,，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承,、滑動平面.2,、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查．3、注意機器各部位的工作是否正常．4,、注意檢查易磨損件的磨損程度,，隨時注意更換被磨損的零件．5,、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,，以致發(fā)生嚴重事故．6,、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除,。7,、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除,。
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回轉窯中心高度,，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定?；剞D窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據,；基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹,；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上回轉窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；要便于設備操作和檢修；結合中央控制室的合理位置,。
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雙筒結構,，內套筒分上下兩個，上內筒懸掛在窯的頂部,，下內筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙，環(huán)隙內通空氣強制冷卻,，內筒的內外兩側均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來石,、高鋁磚,、粘土磚、高密度粘土磚等,，根據砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,，窯內壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產品的質量，同時降低了產品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設備對原料的適應性也更強。