成都雙膛窯設備廠家
發(fā)布時間:2025-05-16 01:00:26
成都雙膛窯設備廠家
節(jié)能環(huán)保型技術特點:冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,,占地面積少;密封性好,,避免了熱廢氣無組織排放,。助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風,。一次風和二次風分別由單獨的風機供給,。此設計二次風溫可升至高達600℃,作為助燃空氣,,為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣(如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣,、半焦煤氣)作為煅燒燃料,,也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣,、煤氣流量來調整,。環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,,滿足國家排放標準,。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設備生產操作的調節(jié),、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監(jiān)控,,對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄,,并可隨時打印。

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石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,,約有30%分解,,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器,,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,,再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機,、鏈斗輸送機,、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。

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回轉窯:回轉窯由筒體,、支撐裝置,、變速傳動裝置、擋輪裝置,、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置,。配有兩套支撐裝置,,其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,并有球面瓦能自動調心,。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調速電機驅動窯體,并設有附助傳動驅動窯體,。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率,可有效控制煅燒時間及溫度,,達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器,。調節(jié)靈活方便,,操作自如,各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節(jié),,可調出不同窯況下所需要的任何火焰,,窯煅燒溫度容易控制。

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窯殼,,它是回轉窯(旋窯)的主體,,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,胎環(huán)的附近,,因為承重比較大,,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚,。窯殼在運轉的時候,,由于高溫及承重的關系,窯殼會有橢園型的變形,,這樣就會對窯磚產生壓力,,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形,,使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內,。胎環(huán)、支持滾輪、軸承,、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用,。胎環(huán)是套在窯殼上,它與窯殼間并沒有固定,,窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,,不能太大也不能過小,。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,,窯磚容易破壞,。如果間隙太大,窯殼與胎環(huán)間相對移動,、磨擦更加利害,,也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油,。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度,。

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每個臺車的內外行走輪之間的輪距是一定的,它們分別在內,、外軌道上滾動,。如 果內、外水平環(huán)形軌道不同心,,那么勢必造成兩軌道環(huán)之間的距離不一致,,導致軌道環(huán)有的地方大,有的地方小,。臺車運行到間距小的地方臺車輪勢必擠軌道,,臺車運行到間距大的地方臺車輪可能掉下軌道。當此項因素作為檢測整改點時,,可以制作卡規(guī),,卡規(guī)的距離等于兩軌道環(huán)標準距離,當檢測到誤差超差≥ ± 6mm時,,就需要調整環(huán)形軌道,。調整時防止出現基準不統(tǒng)一,也需要把所有干涉物拆除,,以中心柱為中心點測量內環(huán)和外環(huán),,找出沒有發(fā)生偏移的內環(huán)或者外環(huán),作為基準環(huán),,按此基準環(huán)為基準來對不同心的圓環(huán)來糾偏,。