攀枝花石灰窯生產(chǎn)廠家排行
發(fā)布時(shí)間:2025-05-13 01:00:27
攀枝花石灰窯生產(chǎn)廠家排行
節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn):冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì),,占地面積少,;密封性好,避免了熱廢氣無(wú)組織排放,。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng),。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給,。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃,,作為助燃空氣,為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣,、電石尾氣,、半焦煤氣)作為煅燒燃料,也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用,。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來(lái)調(diào)整。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,,滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵,。自動(dòng)化水平高,。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制,,并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,,對(duì)生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄,并可隨時(shí)打印,。

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煤粉制備是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分,。一般有兩種系統(tǒng),一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng),,該系統(tǒng)具有操作方便,、環(huán)境清潔等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)工藝如下:塊度≤25mm的煤塊,,由工藝斗式提升供給到皮帶,,再由皮帶輸入原煤倉(cāng),通過原煤倉(cāng)下部圓盤給料機(jī)或電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入磨煤機(jī)中,,該磨煤機(jī)是集磨細(xì),、烘干于一體的設(shè)備,在粉磨的同時(shí)通入來(lái)自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來(lái)的熱煙氣進(jìn)行干燥,。從磨煤機(jī)出來(lái)的含煤粉氣體,,在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下,進(jìn)入選粉機(jī)分離后,,粗顆粒煤粉通過自動(dòng)卸灰閥返回磨機(jī)中進(jìn)行再次研磨,,而細(xì)粉在氣流的帶動(dòng)進(jìn)入袋式收塵器收塵,達(dá)到粉氣分離的目的,。出選粉機(jī)的氣體,,經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機(jī)排出,一部分廢氣鼓入磨煤機(jī)循環(huán)使用,,另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中,。由收塵器收集下來(lái)的煤粉卸入窯前煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中。由煤粉倉(cāng)根據(jù)需要,,經(jīng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)送入窯前燒嘴,,通過燒嘴助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行燃燒,,供煅燒石灰石使用.

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窯尾部分也是轉(zhuǎn)床窯的重要組成部分,在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)轉(zhuǎn)床窯的蓋子,,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用,。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,,在轉(zhuǎn)床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,轉(zhuǎn)床窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),,俗稱水泥工廠的“心臟”,。在環(huán)保方面,世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物,、垃圾已有20余年的歷史,,這不僅使廢物減量化、無(wú)害化,,而且將廢物作為燃料利用,,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化

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球形容器又稱球罐,,殼體呈球形,。是貯存和運(yùn)輸各種氣體、液體,、液化氣體的一種有效,、經(jīng)濟(jì)的壓力容器。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點(diǎn)是:受力均勻,;在同樣壁厚條件下,,球罐的承載能力最高,在相同內(nèi)壓條件下,,球形容器所需要壁厚僅為同直徑,、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2(不考慮腐蝕裕度);在相同容積條件下,,球形容器的表面積最小,由于壁厚,、表面積小等原因,,一般要比圓筒形容器節(jié)約30%~40%的鋼材。其主要缺點(diǎn)是制造施工比較復(fù)雜,。

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窯殼,,它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,,胎環(huán)的附近,,因?yàn)槌兄乇容^大,,此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚,。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,,由于高溫及承重的關(guān)系,窯殼會(huì)有橢園型的變形,,這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力,,影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形,,使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi),。胎環(huán)、支持滾輪,、軸承,、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上,,它與窯殼間并沒有固定,,窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙,,不能太大也不能過小,。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制,,窯磚容易破壞,。如果間隙太大,窯殼與胎環(huán)間相對(duì)移動(dòng),、磨擦更加利害,,也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重。通常要在二者間加潤(rùn)滑油,。我門可以通過窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度,。