崇左雙膛窯生產(chǎn)線
發(fā)布時間：2025-04-05 01:03:19
崇左雙膛窯生產(chǎn)線
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒,。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,、鏈斗輸送機,、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫,。
崇左雙膛窯生產(chǎn)線
豎式冷卻器：①冷卻器分為四個區(qū)域,，每個區(qū)域可單獨控制；冷卻風和熱物料直接接觸,，冷卻效果好,，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃，二次風溫度可預(yù)熱至600℃以上,，利于煅燒,；②冷卻器沒有運動部件，設(shè)備維修量少,。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時,，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置，具有燃燒充分,，火焰活潑有力,，剛度好，不傷窯皮,，可維修性強,，后期維修費用低，關(guān)鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,，工作性能穩(wěn)定可靠,，系統(tǒng)投資小等特點。
崇左雙膛窯生產(chǎn)線
為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設(shè)備可靠運行,，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約能源,，提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，全線采用技術(shù)先進全過程控制,，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,，對主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% 。
崇左雙膛窯生產(chǎn)線
成套技術(shù)主要特點：系統(tǒng)運行穩(wěn)定,，維修量小,，運轉(zhuǎn)率高；生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)量大,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu),；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點設(shè)置密封,、收塵器,。③熱耗世界領(lǐng)先；主機設(shè)備高效節(jié)能：豎式預(yù)熱器 ,、冷卻器壓損小,、熱交換效率高。窯能強制焙燒,；應(yīng)用新型耐火材料：耐磨,、耐高溫、隔熱效果好的復(fù)合型耐火磚,。高強耐火料,。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣；關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量好,，性能優(yōu)：主機設(shè)備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設(shè)計制造，性能高,。設(shè)備采用國家標準,，借鑒國際制造體系，質(zhì)量有保證,。自動化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng),、DCS系統(tǒng)遠程I/O控制；整條生產(chǎn)線只需2-3人操作,。
崇左雙膛窯生產(chǎn)線
在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產(chǎn),，提高生產(chǎn)成本,，剛剛研制出來的回轉(zhuǎn)窯清圈機避免了這個現(xiàn)象。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象,。此外,，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化、無害化,，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化,。水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯,，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類,。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同,，又可分為不同類型的窯,。