白銀石灰窯生產廠家
發(fā)布時間：2025-03-31 01:03:45
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球形容器又稱球罐，殼體呈球形,。是貯存和運輸各種氣體,、液體、液化氣體的一種有效,、經濟的壓力容器,。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點是：受力均勻；在同樣壁厚條件下,，球罐的承載能力最高,，在相同內壓條件下，球形容器所需要壁厚僅為同直徑,、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2（不考慮腐蝕裕度）,；在相同容積條件下，球形容器的表面積最小,，由于壁厚,、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節(jié)約30%～40%的鋼材,。其主要缺點是制造施工比較復雜,。
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轉床窯的分類：按照外型分分為變徑轉床窯和通徑轉床窯，按照用途分可以分為水泥轉床窯,、陶粒砂轉床窯,、高嶺土轉床窯、石灰轉床窯等,，按照供能效果不同又分為燃氣轉床窯,，燃煤轉床窯，混合燃料轉床窯,。變徑轉床窯前后直徑有變化的轉床窯,。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑轉床窯有節(jié)能,，高產的優(yōu)點,，只是變徑轉床窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑轉床窯更難加工,。對設備要求更嚴格,。通徑轉床窯就是前后直徑一樣的轉床窯，我們常見的轉床窯類型,，1883年由德國狄茨世發(fā)明,。經過多年的演變轉床窯已經成為通用設備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單,，只是比變徑轉床窯更加耗能,。
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窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,，平衡減小兩者間的溫差,。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時,，窯殼的升溫速率高于胎環(huán),，窯工必須控制回轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚,。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金,，如果軸承失去潤滑,，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻,。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射,，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射,。 回轉窯（旋窯）,，一般有2組到3組托輪
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回轉窯：回轉窯由筒體、支撐裝置,、變速傳動裝置,、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成,。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置,，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調速電機驅動窯體,，并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率,，可有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求,。燃燒器采用煤,、氣混燒四通道燃燒器。調節(jié)靈活方便,，操作自如,，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節(jié),，可調出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制,。
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雙筒結構,，內套筒分上下兩個，上內筒懸掛在窯的頂部,，下內筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內通空氣強制冷卻，內筒的內外兩側均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石、高鋁磚,、粘土磚,、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,，窯內壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產品的質量，同時降低了產品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設備對原料的適應性也更強。
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煤粉制備是活性石灰回轉窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分,。一般有兩種系統(tǒng),，一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作方便,、環(huán)境清潔等優(yōu)點,。其生產工藝如下：塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶,，再由皮帶輸入原煤倉,，通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中，該磨煤機是集磨細,、烘干于一體的設備,，在粉磨的同時通入來自回轉窯系統(tǒng)的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥。從磨煤機出來的含煤粉氣體，在排風機抽力的作用下,，進入選粉機分離后,，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵,，達到粉氣分離的目的,。出選粉機的氣體，經收塵凈化后由排風機排出,，一部分廢氣鼓入磨煤機循環(huán)使用,，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中,。由煤粉倉根據(jù)需要,，經一臺羅茨風機送入窯前燒嘴，通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒,，供煅燒石灰石使用.