百色回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2025-03-27 01:04:23
百色回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠(chǎng)家
窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體,，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板,，胎環(huán)的附近，因?yàn)槌兄乇容^大,，此處的窯殼鋼板要厚一些,。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候,，由于高溫及承重的關(guān)系,，窯殼會(huì)有橢園型的變形，這樣就會(huì)對(duì)窯磚產(chǎn)生壓力,，影響窯磚的壽命,。在窯尾大約有一米長(zhǎng)的地方為錐形，使從預(yù)熱機(jī)進(jìn)料室來(lái)的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi),。胎環(huán),、支持滾輪、軸承,、胎環(huán)與支持滾輪都是用來(lái)支撐窯的重量用,。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒(méi)有固定,，窯殼與胎環(huán)之間是加有一塊鐵板隔開(kāi),，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過(guò)小,。如果間隙太小,，窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞,。如果間隙太大,，窯殼與胎環(huán)間相對(duì)移動(dòng),、磨擦更加利害，也會(huì)使窯殼的橢圓變形更加嚴(yán)重,。通常要在二者間加潤(rùn)滑油,。我門(mén)可以通過(guò)窯殼與胎環(huán)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)憑估計(jì)窯殼的橢圓變形程度。
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環(huán)冷機(jī)跑偏是指回轉(zhuǎn)框架?chē)@設(shè)計(jì)的環(huán)冷機(jī)中心做圓周運(yùn)動(dòng),，而出現(xiàn)臺(tái)車(chē)輪緣啃咬鋼軌邊,、側(cè)軌過(guò)度受力、臺(tái)車(chē)掉道等異?，F(xiàn)象,。環(huán)冷機(jī)跑偏原因總結(jié)為以下幾點(diǎn):內(nèi)、外水平環(huán)形軌道不圓當(dāng)環(huán)冷機(jī)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)首先考慮內(nèi)外水平圓形軌道的圓度,。環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)的運(yùn)行軌跡是依附于水平圓形軌道的，當(dāng)內(nèi),、外水平圓形軌道局部圓度不夠時(shí),，即使臺(tái)車(chē)作標(biāo)準(zhǔn)的圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)臺(tái)車(chē)運(yùn)行至軌道的不圓部分,，臺(tái)車(chē)輪的邊緣與軌道就會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象,，影響臺(tái)車(chē)的正常運(yùn)行。內(nèi)外水平圓形軌道不圓是較容易測(cè)量的,，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后,，將設(shè)備停機(jī)，將所有密封罩及臺(tái)車(chē)拆除,，以作為安裝中心點(diǎn)的中心柱作為圓心基準(zhǔn),，測(cè)量?jī)?nèi)外水平圓形軌道的圓度，如軌道的圓度偏差較大,，需要將水平圓形軌道松開(kāi)重新整形,，整形可借助千斤頂，千斤頂不能整形的就需要卸下用卷板機(jī)過(guò)彎整形,，直至達(dá)到使用要求為止。
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球形容器又稱(chēng)球罐,，殼體呈球形,。是貯存和運(yùn)輸各種氣體、液體,、液化氣體的一種有效,、經(jīng)濟(jì)的壓力容器。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點(diǎn)是：受力均勻,；在同樣壁厚條件下,，球罐的承載能力最高,，在相同內(nèi)壓條件下，球形容器所需要壁厚僅為同直徑,、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2（不考慮腐蝕裕度）,；在相同容積條件下，球形容器的表面積最小,，由于壁厚,、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節(jié)約30%～40%的鋼材,。其主要缺點(diǎn)是制造施工比較復(fù)雜,。
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為滿(mǎn)足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行,，穩(wěn)定工藝參數(shù),，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源,，提高生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,，全線(xiàn)采用技術(shù)先進(jìn)全過(guò)程控制，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,，對(duì)主生產(chǎn)線(xiàn)集中監(jiān)視,、操作和分散控制，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性,，以實(shí)現(xiàn)控制、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化,。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%， P≤0.01%,， S≤0.025%,， 灼減≤3 ，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過(guò)燒≤1.5% ,。
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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn)：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少,；密封性好,，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng),。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng),。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃,，作為助燃空氣,，為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專(zhuān)用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣、電石尾氣,、半焦煤氣）作為煅燒燃料,，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來(lái)調(diào)整,。環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿(mǎn)足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。自動(dòng)化水平高,。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié),、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄,，并可隨時(shí)打印。