定西回轉(zhuǎn)窯承包商
發(fā)布時(shí)間：2025-03-20 01:05:17
定西回轉(zhuǎn)窯承包商
石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯,，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,，以減少輻射熱損失。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn),，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石,；石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式,、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,，便于輸送,、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料,。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒(méi)有動(dòng)力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力,，使窯殼上移,。有時(shí)撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛簦龃笃淠ゲ料禂?shù),，也可使窯體上移,。窯體吃下時(shí)，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,，減小兩者間的磨擦力既可,。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開(kāi)關(guān)時(shí)，液壓系統(tǒng)開(kāi)始吃上動(dòng)作,，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,，停止4分鐘，然后重復(fù)吃上1分鐘停4分鐘的動(dòng)作,，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置,。此時(shí)窯體開(kāi)始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,，停4分鐘,，然后重復(fù)動(dòng)作。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進(jìn)行吃上,。不斷重復(fù)以上的過(guò)程既可,。在液壓系統(tǒng)停止動(dòng)作時(shí)，內(nèi)部的壓力不變,。
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝要求,，保證工藝設(shè)備可靠運(yùn)行，穩(wěn)定工藝參數(shù),，保證產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)約能源,，提高生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，全線采用技術(shù)先進(jìn)全過(guò)程控制,，在PLC控制的基礎(chǔ)上增加DCS控制,，對(duì)主生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制,，控制回轉(zhuǎn)窯操作系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低消耗,。提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，以實(shí)現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產(chǎn)品質(zhì)量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過(guò)燒≤1.5% 。
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煤粉制備是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分,。一般有兩種系統(tǒng),，一種是風(fēng)掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有操作方便,、環(huán)境清潔等優(yōu)點(diǎn),。其生產(chǎn)工藝如下：塊度≤25mm的煤塊，由工藝斗式提升供給到皮帶,，再由皮帶輸入原煤倉(cāng),，通過(guò)原煤倉(cāng)下部圓盤給料機(jī)或電磁振動(dòng)給料機(jī)喂入磨煤機(jī)中，該磨煤機(jī)是集磨細(xì),、烘干于一體的設(shè)備,，在粉磨的同時(shí)通入來(lái)自回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)或輔助燃燒室來(lái)的熱煙氣進(jìn)行干燥。從磨煤機(jī)出來(lái)的含煤粉氣體,，在排風(fēng)機(jī)抽力的作用下,，進(jìn)入選粉機(jī)分離后，粗顆粒煤粉通過(guò)自動(dòng)卸灰閥返回磨機(jī)中進(jìn)行再次研磨,，而細(xì)粉在氣流的帶動(dòng)進(jìn)入袋式收塵器收塵,，達(dá)到粉氣分離的目的。出選粉機(jī)的氣體,，經(jīng)收塵凈化后由排風(fēng)機(jī)排出,，一部分廢氣鼓入磨煤機(jī)循環(huán)使用，另一部分廢氣通過(guò)煙囪排入大氣中,。由收塵器收集下來(lái)的煤粉卸入窯前煤粉儲(chǔ)倉(cāng)中,。由煤粉倉(cāng)根據(jù)需要,，經(jīng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)送入窯前燒嘴，通過(guò)燒嘴助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行燃燒,，供煅燒石灰石使用.
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節(jié)能環(huán)保型技術(shù)特點(diǎn)：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì),，占地面積少；密封性好,，避免了熱廢氣無(wú)組織排放,。助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng),。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃,，作為助燃空氣,，為節(jié)省燃料提供了有利條件。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣,、電石尾氣,、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用,。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來(lái)調(diào)整。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵,。自動(dòng)化水平高,。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制,，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印,。
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轉(zhuǎn)床窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯）,，外形類似于轉(zhuǎn)床，也叫轉(zhuǎn)床窯,，屬于建材設(shè)備類,。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯,。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類,。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,；鉻,、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁,；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?,。