武威石灰窯設(shè)備廠家
發(fā)布時間：2025-03-13 01:05:10
武威石灰窯設(shè)備廠家
原料輸送系統(tǒng)石灰石,、白云石在礦山破碎后運到廠區(qū),，由鏟車送到原料地坑經(jīng)篩分提升到原料庫，計量后粒度10~50mm的合格石灰石經(jīng)提升設(shè)備送入預(yù)熱器頂部料倉,。入料粒度為10~50mm,使出料的成品粒度為5~40mm達到90%以上,。活性石灰煅燒系統(tǒng)活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯,、冷卻器組成,。豎式預(yù)熱器：豎式預(yù)熱器是由預(yù)熱器本體、儲料倉,、加料管,、液壓推桿裝置等組成。預(yù)熱器有多邊型和圓型,，內(nèi)采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產(chǎn)生大量粉狀,，入窯石灰石分解率達到30%~40%,，排出的氣體平均溫度230℃~260℃，從而降低系統(tǒng)熱耗,。
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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高,，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大,，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高,。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯,。
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在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,，大多用停工人工清理的辦法,，但是影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本,，剛剛研制出來的回轉(zhuǎn)窯清圈機避免了這個現(xiàn)象,。能很好的處理結(jié)圈現(xiàn)象。此外,，在環(huán)保方面,，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化,、無害化，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化。水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯,，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn),，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同,，又可分為不同類型的窯,。
武威石灰窯設(shè)備廠家
冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后，經(jīng)廢氣導(dǎo)管進入多管旋風(fēng)除塵器進行除塵,，除塵后的廢氣由引風(fēng)機經(jīng)廢氣支管,、調(diào)節(jié)閥送往燒結(jié)機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒。鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機廢氣回收利用設(shè)施比常溫空氣助燃設(shè)備投資高,，但運行成本低,。廢氣回收利用過程中，粉塵經(jīng)除塵到料層吸收,，得到有效的控制,。所以，鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機收到了保護環(huán)境的良好效果,。環(huán)式冷卻機排放廢氣的回收利用,，既降低了煤氣消耗量，又控制了粉塵污染,，可取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益,。
武威石灰窯設(shè)備廠家
回轉(zhuǎn)窯無線測溫設(shè)備，采用最新無線通信技術(shù),，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示,。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號,。它安裝在窯體上,，隨筒體一道轉(zhuǎn)動,，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫,，抗雨,、抗曬、抗震動,。窯溫接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內(nèi)溫度，并有4-20mA輸出,，可送計算機或其它儀表顯示,。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,、工作可靠、經(jīng)濟實用,，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,、穩(wěn)定，維護量少,，壽命長久,。