興安盟回轉(zhuǎn)窯設備廠家
發(fā)布時間：2025-02-28 01:07:20
興安盟回轉(zhuǎn)窯設備廠家
豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體,、固定篩,、冷卻風裝置、電振卸料機等組成,。豎式冷卻器內(nèi)分為若干冷卻出料區(qū)域,，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨控制,；冷卻風在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好,，出灰溫度低,，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；冷卻風經(jīng)過冷卻石灰后,，溫度可預熱至600℃以上,，一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風使用，另一部分用于干燥煤粉,。冷卻器沒有運動部件,，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好,，設備維修量少,。
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窯尾部分也是轉(zhuǎn)床窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個轉(zhuǎn)床窯的蓋子,，主要承擔進料和密封作用,。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,，在轉(zhuǎn)床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此，轉(zhuǎn)床窯是水泥生產(chǎn)中的主機,，俗稱水泥工廠的“心臟”。在環(huán)保方面,，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化,、無害化,，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉,，做到廢物的資源化
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石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2,。分解后生成的石灰進入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪,。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機、鏈斗輸送機,、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,，占地面積少,；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放,。助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風,。一次風和二次風分別由單獨的風機供給,。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣,，為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣,、半焦煤氣）作為煅燒燃料,，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣,、煤氣流量來調(diào)整,。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,，并可隨時打印,。
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回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定,?；剞D(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；基礎墩之間的水平距離,，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹,；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；要便于設備操作和檢修；結(jié)合中央控制室的合理位置,。