邛崍雙膛窯哪家好
發(fā)布時間：2025-01-17 01:11:13
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回轉(zhuǎn)窯無線測溫設備,，采用最新無線通信技術,，將熱電偶測得的窯內(nèi)溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。窯溫發(fā)送器使用電池供電,，可同時采集多個熱電偶信號,。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉(zhuǎn)動,，由于采取了隔熱措施,，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨,、抗曬,、抗震動。窯溫接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內(nèi)溫度,，并有4-20mA輸出，可送計算機或其它儀表顯示,。該套設備不僅結(jié)構(gòu)簡單,、安裝方便、工作可靠,、經(jīng)濟實用，而且數(shù)據(jù)準確,、穩(wěn)定,，維護量少，壽命長久,。
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回轉(zhuǎn)窯中心高度,，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定?；剞D(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù),；基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹,；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；要便于設備操作和檢修,；結(jié)合中央控制室的合理位置。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用,，滾輪本身并沒有動力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度,，讓托輪給窯體有向上的力,，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或?qū)⑼休啿粮蓛?，增大其磨擦系?shù),，也可使窯體上移。窯體吃下時,，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下觸及到Y(jié)1開關時,，液壓系統(tǒng)開始吃上動作,，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘,，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作,，直到窯胎環(huán)觸及到Y(jié)5位置。此時窯體開始吃下,，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘,，停4分鐘，然后重復動作,。直到窯體觸及到Y(jié)1位置又進行吃上,。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時,，內(nèi)部的壓力不變,。
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窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,，平衡減小兩者間的溫差,。否則窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時,，窯殼的升溫速率高于胎環(huán),，窯工必須控制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚,。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右,，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞,。在軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻,。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過高,，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射,。 回轉(zhuǎn)窯（旋窯），一般有2組到3組托輪
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套筒石灰窯是石灰窯的一種,，具有熱耗低,，石灰活性度高，結(jié)構(gòu)簡單,，燃料適應性強的特點,，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒,，氣流分布更均勻,，窯內(nèi)無冷卻設備，故障率低,，易于維護,。套筒窯由內(nèi)、外筒組成,，內(nèi)筒與外筒同心布置,，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內(nèi)煅燒,。窯體自上而下分為預熱帶,，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶,。上內(nèi)套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶,，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預熱帶預熱石料。石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶,。上層燃燒室至下內(nèi)套筒上端,，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶,，下層燃燒室至下內(nèi)筒底部為順流煅燒帶。
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濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質(zhì)原料適應性強,，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質(zhì)量高,，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大,，且生產(chǎn)時用水量大,，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料,；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高,。 根據(jù)建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯,，逐步取代普通立窯,。