防城港石灰窯設備廠家
發(fā)布時間：2025-01-15 01:11:05
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成套技術主要特點：系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維修量小,，運轉率高,；生產效率高，產量大,，產品質量穩(wěn)定,、性能優(yōu),；系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保：①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點設置密封、收塵器,。③熱耗世界領先,；主機設備高效節(jié)能：豎式預熱器 、冷卻器壓損小,、熱交換效率高,。窯能強制焙燒；應用新型耐火材料：耐磨,、耐高溫,、隔熱效果好的復合型耐火磚。高強耐火料,。資源的綜合利用高：能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣,；關鍵設備質量好，性能優(yōu)：主機設備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設計制造,，性能高,。設備采用國家標準，借鑒國際制造體系,，質量有保證,。自動化程度高：采用 S7-400H冗余系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠程I/O控制,；整條生產線只需2-3人操作,。
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回轉窯無線測溫設備,，采用最新無線通信技術,，將熱電偶測得的窯內溫度數(shù)據(jù)傳送到操作室顯示。窯溫發(fā)送器使用電池供電,，可同時采集多個熱電偶信號,。它安裝在窯體上，隨筒體一道轉動,，由于采取了隔熱措施,，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫，抗雨,、抗曬,、抗震動。窯溫接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內溫度,，并有4-20mA輸出，可送計算機或其它儀表顯示,。該套設備不僅結構簡單,、安裝方便,、工作可靠、經(jīng)濟實用,，而且數(shù)據(jù)準確,、穩(wěn)定，維護量少,，壽命長久,。
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水泥回轉窯水泥窯主要有兩大類，一類是窯筒體臥置（略帶斜度）,，并能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）,；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。濕法回轉窯的類型：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯,，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿,。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好,，生料成分均勻,，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點,。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反,。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%,，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低,。干法生產將生料制成干粉,，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,，成分不均勻,。
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每個臺車的內外行走輪之間的輪距是一定的，它們分別在內,、外軌道上滾動,。如 果內、外水平環(huán)形軌道不同心,，那么勢必造成兩軌道環(huán)之間的距離不一致,，導致軌道環(huán)有的地方大，有的地方小,。臺車運行到間距小的地方臺車輪勢必擠軌道,，臺車運行到間距大的地方臺車輪可能掉下軌道。當此項因素作為檢測整改點時,，可以制作卡規(guī),，卡規(guī)的距離等于兩軌道環(huán)標準距離,，當檢測到誤差超差≥ ± 6mm時，就需要調整環(huán)形軌道,。調整時防止出現(xiàn)基準不統(tǒng)一,，也需要把所有干涉物拆除，以中心柱為中心點測量內環(huán)和外環(huán),，找出沒有發(fā)生偏移的內環(huán)或者外環(huán),，作為基準環(huán)，按此基準環(huán)為基準來對不同心的圓環(huán)來糾偏,。
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豎式冷卻器：豎式冷卻器是有冷卻器本體,、固定篩、冷卻風裝置,、電振卸料機等組成,。豎式冷卻器內分為若干冷卻出料區(qū)域，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨控制,；冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸,，冷卻效果好，出灰溫度低,，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃,；冷卻風經(jīng)過冷卻石灰后，溫度可預熱至600℃以上,，一部分作為回轉窯的二次助燃風使用,，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運動部件,，結構簡單,，冷卻效果好，設備維修量少,。
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濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質原料適應性強，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質量高,，熟料強度等級高,，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少,。但濕法生產時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉窯均高,。濕法生產由于熱耗高,，能源消耗大，且生產時用水量大,，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯,。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料,。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高,。 根據(jù)建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯,。