欽州雙膛窯設備廠家
發(fā)布時間：2025-01-12 01:10:34
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回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：1回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,，結合原、燃料條件以及預熱器,、分解爐,、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16,。3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%,；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10,。4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷,。5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,，并需設置輔助傳動,，輔助傳動應有備用電源。
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上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足．只有50%左右,。在廢氣引風機的作用下,，不完全燃燒煙氣進入上部料層與來自下方含過剩空氣的氣流相遇,，使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒,。這個區(qū)域即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動方向相反,，逆流煅燒時,，石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量．所以一般不會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。下部燃燒室為完全燃燒,，下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股：一股經(jīng)中部煅燒帶,、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇：另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走，形成并流煅燒帶,。
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1,、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好,，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承,、滑動平面.2,、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．3、注意機器各部位的工作是否正常．4,、注意檢查易磨損件的磨損程度,，隨時注意更換被磨損的零件．5、放活動裝置的底架平面,，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,，以致發(fā)生嚴重事故．6、軸承油溫升高,，應立即停車檢查原因加以消除,。7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,，并消除,。
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窯尾部分也是轉床窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個轉床窯的蓋子,，主要承擔進料和密封作用,。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料,，在轉床窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此，轉床窯是水泥生產(chǎn)中的主機,，俗稱水泥工廠的“心臟”,。在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物,、垃圾已有20余年的歷史,，這不僅使廢物減量化、無害化,，而且將廢物作為燃料利用,，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化
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濕法回轉窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質原料適應性強,，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質量高,，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大,，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,，人工卸料,；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn),、質量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術政策要求,，小型水泥廠應用機械化立窯,，逐步取代普通立窯。
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環(huán)冷機臺車的運動是靠摩擦輪帶動回轉框架側軌及回轉框架來實現(xiàn)的,?；剞D框架上的摩擦板在與摩擦輪接觸處的速度方向（即摩擦輪在該處的切線）與摩擦輪軸線垂直，當摩擦輪軸線通過內(nèi),、外水平圓形軌道的圓心時,，則臺車的回轉運動是繞該圓心進行的，否則圓周運動圓心和固定圓心不重合,，此時即存在跑偏現(xiàn)象,。調整摩擦輪安裝位置，使其軸線通過內(nèi),、外水平圓形軌道的圓心即可修正上述原因造成的跑偏,。然而，因為環(huán)冷機回轉半徑大,，且摩擦輪與理論圓心之間距離大,、障礙物多，故無法按測量和理論數(shù)據(jù)進行調整,，只能根據(jù)實際運行方向與理想運行方向的偏差進行調整,，邊調整邊觀察，直至達到理想運行狀態(tài),。