通遼回轉窯生產廠家排行
發(fā)布時間：2024-12-29 01:11:59
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套筒石灰窯是石灰窯的一種,，具有熱耗低,，石灰活性度高,，結構簡單,，燃料適應性強的特點,，與傳統的石灰窯相比,，石灰在環(huán)形空間內煅燒,，氣流分布更均勻，窯內無冷卻設備,，故障率低,，易于維護。套筒窯由內,、外筒組成,，內筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間,，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒,。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煅燒帶,，并流煅燒帶和冷卻帶,。上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶，煅燒后的廢氣有70%經過預熱帶預熱石料,。石灰石在套筒窯內煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行,。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內套筒上端,，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶,，下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶。
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回轉框架的回轉速度大小由摩擦輪的回轉角速度X和接觸處的回轉半徑r決定,，即: V = X·r,。 因為環(huán)冷機兩套傳動系統完全一樣,，故摩擦輪的角速度一樣，而半徑 r 隨著接觸點不同而變化,。當兩套摩擦輪的接觸點r不同時,，兩套傳動系統提供給摩擦板的速度不一致，必然造成回轉框架的轉動偏離環(huán)冷機中心造成臺車跑偏,。因為摩擦板是加工件尺寸標準,，所以在檢測時，在上訴因素都排除掉后,，測量摩擦板的外沿點到兩個摩擦輪的接觸點的距離,，如超差≥ ±4mm時，需重新調整摩擦輪的接觸位置,。調整時可以將傳動框架與地基連接螺栓拆開,，調整回轉框架的位置來達到調整摩擦輪的效果
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窯頭是轉床窯出料部分，直徑大于轉床窯直徑,，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封,，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴,、小車,、觀察孔等部分構成。而窯體部分是轉床窯（旋窯）的主體,，通常有30~150米長,，圓筒形，中間有3~5個滾圈,。筒體多由工廠加工成3~10段,，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成,，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚,。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連,，是整個轉床窯的承重支柱,。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成,。轉床窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚,。
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回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定,?；剞D窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；基礎墩之間的水平距離,，應根據熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹,；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上回轉窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；要便于設備操作和檢修；結合中央控制室的合理位置,。
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冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后,，經廢氣導管進入多管旋風除塵器進行除塵，除塵后的廢氣由引風機經廢氣支管,、調節(jié)閥送往燒結機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒,。鼓風環(huán)式冷卻機廢氣回收利用設施比常溫空氣助燃設備投資高，但運行成本低,。廢氣回收利用過程中,，粉塵經除塵到料層吸收，得到有效的控制,。所以，鼓風環(huán)式冷卻機收到了保護環(huán)境的良好效果,。環(huán)式冷卻機排放廢氣的回收利用,，既降低了煤氣消耗量，又控制了粉塵污染,，可取得良好的經濟效益和社會效益,。
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回轉窯：回轉窯由筒體、支撐裝置,、變速傳動裝置,、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封,、窯頭罩組成,。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置,，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承,，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪,。采用變頻調速電機驅動窯體,，并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置,。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率,，可有效控制煅燒時間及溫度,，達到生燒和過燒指標要求。燃燒器采用煤,、氣混燒四通道燃燒器,。調節(jié)靈活方便，操作自如,，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節(jié),，可調出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制,。