成都回轉窯生產線
發(fā)布時間：2024-12-14 01:12:48
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經鏈斗機輸送至提升機,，經提升機送至料倉頂部,，經篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉,，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥,。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應及時送到鋼廠、電石廠使用,，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后,，溫度降至260℃以下,，經多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器，除塵后由高溫風機經煙囪排入大氣,，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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豎式冷卻器：①冷卻器分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可單獨控制,；冷卻風和熱物料直接接觸,，冷卻效果好，出灰溫度不高于環(huán)境溫度約50℃,，二次風溫度可預熱至600℃以上,，利于煅燒；②冷卻器沒有運動部件,，設備維修量少,。燃燒裝置：①采用煤粉作燃料時，根據(jù)窯型的大小匹配兩通道,、三通道或四通道的不同噴煤燃燒裝置,，具有燃燒充分，火焰活潑有力,，剛度好,，不傷窯皮，可維修性強,，后期維修費用低,，關鍵部件采用耐高溫陶瓷元件,，工作性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)投資小等特點,。
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轉床窯的技術性能和運轉情況,，在很大程度上決定著企業(yè)產品的質量、產量和成本,?！爸灰蟾G轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中轉床窯重要程度的生動描述,。建材行業(yè)中,，轉床窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中,，采用轉床窯鍛燒原料,，使其尺寸穩(wěn)定,、強度增加，再加工成型,。選礦過程中,，用轉床窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選,。化學工業(yè)中,，用轉床窯生產蘇打,，鍛燒磷肥、硫化鋇等,。上世紀60年代,，美國LapPle等發(fā)明了用轉床窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低,、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：（1）窯尾加裝了豎式預熱器,，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷,。（2）回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積,。（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風換熱,，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃,。
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關鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器,、轉運溜槽、回轉窯,、燃燒裝置,、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備,，整套系統(tǒng)設備操作可靠,，自動化程度和勞動生產率高，產品質量好,?；剞D窯：①采用與規(guī)模相適應的,、直徑和長度適宜的窯型,；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機,，工作穩(wěn)定,，調節(jié)靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構,，簡單可靠,，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動,。
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冷卻機排放的廢氣由集氣罩引出后,，經廢氣導管進入多管旋風除塵器進行除塵，除塵后的廢氣由引風機經廢氣支管,、調節(jié)閥送往燒結機的點火爐和保溫爐供煤氣點火燃燒,。鼓風環(huán)式冷卻機廢氣回收利用設施比常溫空氣助燃設備投資高，但運行成本低,。廢氣回收利用過程中,，粉塵經除塵到料層吸收，得到有效的控制,。所以,，鼓風環(huán)式冷卻機收到了保護環(huán)境的良好效果。環(huán)式冷卻機排放廢氣的回收利用,，既降低了煤氣消耗量,，又控制了粉塵污染,，可取得良好的經濟效益和社會效益。