什邡雙膛窯生產(chǎn)線
發(fā)布時間：2024-10-08 01:23:03
什邡雙膛窯生產(chǎn)線
回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定,?；剞D(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應符合下列規(guī)定：回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；基礎(chǔ)墩之間的水平距離,，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,，向兩端膨脹,；基礎(chǔ)面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應垂直于基礎(chǔ)面。當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求,；要便于設(shè)備操作和檢修；結(jié)合中央控制室的合理位置,。
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環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的一種，在建材,、冶金,、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對固體物料進行機械,、物理或化學處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯,?；剞D(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類,?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯,。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類,。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物,。
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它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,、產(chǎn)量和成本,。“只要大窯轉(zhuǎn),，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述,。在回轉(zhuǎn)窯的應用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多,。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料?；剞D(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程,。因此,，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”,。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,，還用來鍛燒粘土,、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,，使其尺寸穩(wěn)定,、強度增加，再加工成型,。
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1,、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好,，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承,、滑動平面.2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．3,、注意機器各部位的工作是否正常．4,、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．5,、放活動裝置的底架平面,，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．6,、軸承油溫升高,，應立即停車檢查原因加以消除。7,、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查,，并消除。
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有色和黑色冶金中,，鐵,、鋁、銅,、鋅,、錫、鎳,、鎢,、鉻,、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石,、精礦,、中間物等進行燒結(jié)、焙燒,。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”,、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x,?；瘜W工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,，鍛燒磷肥,、硫化鋇等。上世紀60年代,，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝,。該法具有能耗低、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,，很快得到推廣。