綿陽回轉窯多少錢
發(fā)布時間：2024-09-26 01:24:56
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為滿足現(xiàn)代化活性石灰預分解回轉窯生產線的工藝要求,，保證工藝設備可靠運行,，穩(wěn)定工藝參數(shù),，保證產品質量,，節(jié)約能源,，提高生產線的運轉率,，全線采用技術先進全過程控制,，在PLC控制的基礎上增加DCS控制，對主生產線集中監(jiān)視,、操作和分散控制,，控制回轉窯操作系統(tǒng)提高產品質量降低消耗,。提高電控設備的可靠性和可維護性，以實現(xiàn)控制,、監(jiān)視,、操作的現(xiàn)代化。產品質量CaO≥93% , MgO≤4.5%, SiO2≤1.0%,， P≤0.01%,， S≤0.025%， 灼減≤3 ,，活性度≥350ml~380ml,生燒≤1.5% ,，過燒≤1.5% 。
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轉床窯的分類：按照外型分分為變徑轉床窯和通徑轉床窯,，按照用途分可以分為水泥轉床窯,、陶粒砂轉床窯、高嶺土轉床窯,、石灰轉床窯等，按照供能效果不同又分為燃氣轉床窯,，燃煤轉床窯,，混合燃料轉床窯。變徑轉床窯前后直徑有變化的轉床窯,。一般前后直徑變化約30cm,。比較傳統(tǒng)的通徑轉床窯有節(jié)能，高產的優(yōu)點,，只是變徑轉床窯加工難度大,，比傳統(tǒng)通徑轉床窯更難加工。對設備要求更嚴格,。通徑轉床窯就是前后直徑一樣的轉床窯,，我們常見的轉床窯類型，1883年由德國狄茨世發(fā)明,。經(jīng)過多年的演變轉床窯已經(jīng)成為通用設備,。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單,，只是比變徑轉床窯更加耗能,。
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成品輸送系統(tǒng)成品石灰由冷卻器經(jīng)鏈斗機輸送至提升機，經(jīng)提升機送至料倉頂部,，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送入成品倉,，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設有電動卸料閥,。此處成品倉主要功能是起緩沖計量作用,，成品應及時送到鋼廠,、電石廠使用，以減少粉化,。煙氣處理系統(tǒng)回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,，在預熱器內與石灰石進行熱交換以后，溫度降至260℃以下,，經(jīng)多管冷卻器冷卻然后進入高溫袋式除塵器,，除塵后由高溫風機經(jīng)煙囪排入大氣，排入大氣的煙氣含塵濃度小于30mg/Nm3,。
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煤粉制備是活性石灰回轉窯系統(tǒng)使用燃煤的重要組成部分,。一般有兩種系統(tǒng)，一種是風掃管磨煤磨與袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng),，該系統(tǒng)具有操作方便,、環(huán)境清潔等優(yōu)點。其生產工藝如下：塊度≤25mm的煤塊,，由工藝斗式提升供給到皮帶,，再由皮帶輸入原煤倉，通過原煤倉下部圓盤給料機或電磁振動給料機喂入磨煤機中,，該磨煤機是集磨細,、烘干于一體的設備，在粉磨的同時通入來自回轉窯系統(tǒng)的熱風或輔助燃燒室來的熱煙氣進行干燥,。從磨煤機出來的含煤粉氣體,，在排風機抽力的作用下，進入選粉機分離后,，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨,，而細粉在氣流的帶動進入袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的,。出選粉機的氣體,，經(jīng)收塵凈化后由排風機排出，一部分廢氣鼓入磨煤機循環(huán)使用,，另一部分廢氣通過煙囪排入大氣中,。由收塵器收集下來的煤粉卸入窯前煤粉儲倉中。由煤粉倉根據(jù)需要,，經(jīng)一臺羅茨風機送入窯前燒嘴,，通過燒嘴助燃風機供風進行燃燒，供煅燒石灰石使用.