綿竹石灰窯廠家
發(fā)布時間：2024-09-10 01:26:17
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環(huán)冷機的有效氣流通路應當是經臺車篦條縫隙至料層, 再經密封罩到風機, 直至通過煙囪排入大氣,。其漏風部位主要集中在進出口端,以及臺車兩側欄板與其上方的密封罩之間。生產中漏風最為嚴重且很難根治的就是臺車兩側欄板與其上方密封罩之間的漏風,。由于環(huán)形摩擦片易變形, 且在高溫下經長期磨擦, 橡膠密封板極易被臺車欄板撕裂或擠落, 致使有害冷風進入環(huán)冷機,，產生漏風。由于環(huán)冷機的臺車底面呈扇形,，而布料漏斗和溜槽不易使裝料線與臺車欄板橫向垂直,，且下料不均衡，料流量不穩(wěn)定,，故臺車上的物料分布不均勻,，致使抽風短路 現(xiàn)象突出，冷卻效率降低,。
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止推滾輪只是起到阻擋的作用,，滾輪本身并沒有動力,。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力,，使窯殼上移,。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數(shù),，也可使窯體上移,。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,，減小兩者間的磨擦力既可,。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作,，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘,，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環(huán)觸及到Y5位置,。此時窯體開始吃下,，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘,，然后重復動作,。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可,。在液壓系統(tǒng)停止動作時,，內部的壓力不變。
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,，占地面積少,；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放,。助燃風分為一次風和二次風,。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給,。此設計二次風溫可升至高達600℃,，作為助燃空氣，為節(jié)省燃料提供了有利條件,。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣,、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料,，也可以采用多種燃料同時供給使用,。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣、煤氣流量來調整,。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準,。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設備生產操作的調節(jié),、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,，并可隨時打印,。
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回轉窯無線測溫設備，采用最新無線通信技術,，將熱電偶測得的窯內溫度數(shù)據傳送到操作室顯示,。窯溫發(fā)送器使用電池供電,，可同時采集多個熱電偶信號。它安裝在窯體上,，隨筒體一道轉動,，由于采取了隔熱措施，能夠耐受300℃以上的筒體輻射高溫,，抗雨,、抗曬、抗震動,。窯溫接收器安裝在操作室,，直接顯示窯內溫度，并有4-20mA輸出,，可送計算機或其它儀表顯示,。該套設備不僅結構簡單、安裝方便,、工作可靠,、經濟實用，而且數(shù)據準確,、穩(wěn)定,，維護量少，壽命長久,。
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石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯,，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯結構先進,，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石,；石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失,；石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,，便于輸送、儲存,，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,，減少了運動部件和特殊材料,。