綿陽石灰窯廠家
發(fā)布時間：2024-09-06 01:26:24
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回轉窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定?；剞D窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,，向兩端膨脹,；基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面。當設有兩臺以上回轉窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則：滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；要便于設備操作和檢修；結合中央控制室的合理位置,。
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雙筒結構,，內套筒分上下兩個，上內筒懸掛在窯的頂部,，下內筒位于整個豎窯的中下部位,。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制，共有兩層,，兩層之間形成環(huán)隙,，環(huán)隙內通空氣強制冷卻，內筒的內外兩側均砌耐火材料,，耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚,、高純莫來石、高鋁磚,、粘土磚,、高密度粘土磚等，根據(jù)砌筑部位的工作條件的不同分別選用,。均衡分布壓力和氣流通過以上設計,，窯內壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個石灰石料層中得到了均衡分布,，保證了石灰石焙燒的均勻性,，提高了產品的質量，同時降低了產品單耗,，與傳統(tǒng)石灰窯相比,，設備對原料的適應性也更強。
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轉床窯支撐架1.轉床窯的支撐架可以使我們的轉床窯設備更加的堅固,，使其工作的時候不會搖動,，穩(wěn)定生產;2.轉床窯的支撐架主要是固定我們的轉床窯設備，在其使用的時候能夠防止我們的轉床窯設備變形,，大家都知道轉床窯設備如果操作不當會走形的,，所以其具備這樣的作用;3.轉床窯支架可以方便我們轉床窯設備的吊裝等，方便運輸,。預熱塔也叫預熱器是物料在進入轉床窯之前由轉床窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備,，多為立式結構。其原理就是將轉床窯窯尾排出的余熱經過裝滿原料的預熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗,，并且提高成品質量等級,。
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節(jié)能環(huán)保型技術特點：冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少,；密封性好,，避免了熱廢氣無組織排放。助燃風分為一次風和二次風,。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風,。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃,，作為助燃空氣,，為節(jié)省燃料提供了有利條件。采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣,、電石尾氣,、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用,。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣,、煤氣流量來調整。環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。自動化水平高,。煅燒系統(tǒng)設備生產操作的調節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,，對生產過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印,。
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關鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器,、轉運溜槽、回轉窯,、燃燒裝置,、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備,，整套系統(tǒng)設備操作可靠，自動化程度和勞動生產率高,，產品質量好,。回轉窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型,；②傳動設備采用調速電機驅動窯體,，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定,，調節(jié)靈活,；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠,，密封效果好,。④停電時備用有柴油機驅動。
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環(huán)冷機的驅動裝置由兩套互成 162°的傳動系統(tǒng)組成,。每個系統(tǒng)都由電機,、減速機、主動摩擦輪,、被動摩擦輪組成,。其特點是兩套系統(tǒng)完全相同，以提供相同的動力和運動,。兩套系統(tǒng)都是懸掛在固定的門形框架上的,，整個傳動系統(tǒng)可以繞門形框架上的軸產生少量轉動以吸收回轉框架運行過程中的震動。用螺釘聯(lián)接在回轉框架上的摩擦板在摩擦輪的帶動下可繞內,、外水平軌道作圓周運動,。環(huán)冷機的臺車體是用鉸鏈連接在回轉框架上的，臺車體在受料區(qū)域接受從給礦漏斗卸下的熾熱的燒結礦后,，隨回轉框架沿水平圓形軌道做圓周運動,。在卸礦區(qū)，水平圓形軌道改為向下彎曲的曲軌,，裝滿燒結礦的臺車體底板隨曲軌軌跡傾斜,，將冷卻的燒結礦從排料斗卸出，完成一個循環(huán),。